بلٹ کا خراب معیار: بلٹ کا اگلا سرا بہت زیادہ جھکاؤ، بہت زیادہ گھماؤ کے ساتھ کاٹا جاتا ہے، اور بلٹ کا سینٹرنگ ہول سیدھا نہیں ہوتا، جو اسٹیل پائپ کے سر کی دیوار کی ناہموار موٹائی کا سبب بن سکتا ہے۔ اگر بلٹ میں ہی اندرونی نقائص یا ناہموار ساخت ہے تو یہ پائپ کی موٹائی کی یکسانیت اور درستگی کو بھی متاثر کرے گا۔
مواد کا متبادل: اگر وہ مواد جو API 5L L360 کے معیار پر پورا نہیں اترتے ہیں، پیداوار میں غلط استعمال کیا جاتا ہے، تو پائپ کی موٹائی اور کارکردگی معیار پر پورا نہیں اترے گی۔
پروسیسنگ کے عمل کے مسائل
رولنگ پیرامیٹر کی غلطیاں: اگر رول کی رفتار بہت زیادہ ہے، لمبائی کا گتانک بہت بڑا ہے، اور رولنگ غیر مستحکم ہے، پائپ کی دیوار کی موٹائی معیار پر پورا نہیں اترے گی۔
مولڈ اور آلات کی خرابی: مولڈ پہننا، اخترتی، یا آلات کی درستگی پائپ کی موٹائی کے درست کنٹرول کی ضمانت نہیں دے سکتی۔
پیمائش اور معائنہ کے مسائل
پیمائش کی خرابی: پیمائش کے غلط ٹولز، پیمائش کے غلط طریقے، یا پیمائش کرنے والے عملے کی بے قاعدگی سے پیمائش کے نتائج اصل موٹائی سے مطابقت نہیں رکھتے۔
معائنہ کی کمی: پروڈکشن کے عمل میں سخت معائنہ کے لنکس کی کمی ہے، اور پائپ جو موٹائی کے معیار پر پورا نہیں اترتے ہیں وقت پر دریافت نہیں کیے جاتے ہیں۔
حل
خام مال کے معیار کو کنٹرول کریں: ٹیوب بلٹس کے معائنہ کو مضبوط بنائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ API 5L L360 کی مادی ضروریات کو پورا کرتے ہیں، ٹیوب بلٹس کی جہتی درستگی اور ظاہری معیار کو چیک کریں، اور ناقص ٹیوب بلٹس کے استعمال سے گریز کریں۔
پروسیسنگ ٹیکنالوجی کو بہتر بنائیں: پائپوں کی وضاحتیں اور ضروریات کے مطابق، رولنگ کے عمل کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے رولنگ پیرامیٹرز کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں۔ سانچوں اور سامان کو باقاعدگی سے برقرار رکھیں اور برقرار رکھیں، اور پہنے ہوئے سانچوں اور حصوں کو وقت پر تبدیل کریں۔
پیمائش اور معائنہ کی درستگی کو بہتر بنائیں: پیمائش کے آلات کو درستگی کے ساتھ استعمال کریں جو ضروریات کو پورا کرتے ہوں، پیمائش کے درست طریقے اپنائیں، اور پیمائش کے اہلکاروں کو تربیت دیں۔ پیداوار کے عمل کے دوران معائنہ کو مضبوط بنائیں، معائنہ کی فریکوئنسی میں اضافہ کریں، اور تیار شدہ پائپوں پر نمونے لینے کا سخت معائنہ کریں۔
