او سی ٹی جی

A: ڈرل پائپ
یہ ایک پائیدار اور بھاری پائپ ہے جو زمین کی سطح کو گھسنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اس قسم کے پائپ عام طور پر ویل بور کے ابتدائی مرحلے کے دوران استعمال ہوتے ہیں، جو کہ قدرتی عناصر جیسے پیٹرولیم اور دیگر گیس کے حصول کے لیے ایک سوراخ ہوتا ہے۔
ڈرلنگ کے عمل کے دوران، اس ہموار پائپ کو زمینی سطح پر رکھا جاتا ہے تاکہ یہ آسانی سے سطح میں گھس سکے۔ پھر، یہ تھوڑا سا محور ہوتا ہے تو یہ چٹان یا زمین میں ٹوٹ جاتا ہے۔ اکثر نہیں، ڈرل پائپ زیادہ ٹارک، اندرونی دباؤ، اور مؤثر سیال صاف کرنے کے لیے محوری تنگی پر کام کرتے ہیں۔
مزید یہ کہ، یہ پائپ عام طور پر کھوکھلے ہوتے ہیں تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ سیال کو اینولس، دو مرتکز مادوں کے ارد گرد کی جگہ، یا پائپنگ نلیاں تک پہنچایا جائے۔ اینولس تیل کے کنویں یا پانی کے کنویں کا کلیدی حصہ ہے اور اس کی فلیٹ شکل کی خصوصیات ڈرلنگ سیال کو آسانی سے گردش کرنے دیتی ہیں۔
اینولس کے علاوہ، ایک ڈرل پائپ ٹیوب باڈی اور ٹول جوائنٹ پر مشتمل ہوتا ہے۔ دریں اثنا، پائپ کے جوڑوں کو 1، 2 اور 3 کی حدود میں درجہ بندی کیا گیا ہے۔ اور سائز کے لحاظ سے، OCTG ڈرلنگ پائپوں میں ان کے سائز سے لے کر دیوار کی موٹائی تک بہت سی قسمیں ہیں۔
مزید برآں، توقع کی جاتی ہے کہ پائپوں سے API وضاحتیں، خاص طور پر 5DP اور SPEC 7-1 کے مطابق ہوں گی۔ API کے معیار کے مطابق ڈرلنگ پائپوں کی تخلیق بہت اہم ہے کیونکہ ان کو ڈرلنگ کے عمل کے دوران زیر زمین تناؤ کو برداشت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
سانچہ
ایک پائپ جس کی خاصیت اس کی بڑی چوڑائی ہے۔ اس بڑے قطر کے پائپ کو اکٹھا کیا جاتا ہے اور پھر اسے کنویں میں لگایا جاتا ہے۔ عام طور پر، سیمنٹ شامل کرتے وقت کیسنگ ساکن رہتا ہے۔
کیسنگ مٹی کی حفاظت میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے جبکہ سیال یا تیل کے بہاؤ کو بھی سہارا دیتا ہے۔ یہ ممکنہ آلودگی سے زمینی پانی کی حفاظت کو یقینی بناتا ہے۔ مزید برآں، یہ کنویں کو مستحکم کرنے، سیال کے نقصان کو روکنے، اوپری ٹھوس بنیاد فراہم کرنے، اور ایک ہموار اندرونی بور کو یقینی بنانے میں مدد کرتا ہے۔
کیسنگ پائپ کے دیگر افعال میں مختلف دباؤ کے ساتھ مختلف زونز کی مؤثر تنہائی اور خطرناک دھچکے سے بچنے کے لیے ہائی پریشر والے زونز کی مناسب سیلنگ شامل ہیں۔ ڈرل پائپ اور کیسنگ پائپ کے درمیان ایک اہم موازنہ بیرونی دباؤ کو شامل کرنا ہے جو بعد میں زیر انتظام ہے۔
محوری تناؤ کے علاوہ جو اس کے مردہ وزن کے ساتھ ساتھ اہم اندرونی دباؤ کو بھی مدنظر رکھتا ہے، زیادہ تر کیسنگ پائپوں کو اپنے اردگرد کے بیرونی کمپریشن سے نمٹنا پڑتا ہے۔ ان میں چٹان کی تشکیل اور زیر زمین مختلف تلچھٹ شامل ہو سکتے ہیں۔
اس کی اہمیت کے ساتھ، پائپ لائن کے عمل کے دوران کمپریشن فورس کو برداشت کرنے کے لیے کیسنگ پائپ مضبوط ہونے چاہئیں۔ اس کی پائیداری کنویں کو گرنے سے بچاتی ہے اور اس بات کی ضمانت دیتی ہے کہ ڈرلنگ کا عمل مؤثر طریقے سے مکمل ہو گیا ہے۔ عمل کے ایک لازمی عنصر کے طور پر، آپ کو صحیح قطر کا سائز منتخب کرنے کی ضرورت ہے۔
زیادہ تر کیسنگ پائپوں کا قطر 4.5″ سے 20″ کے درمیان ہوتا ہے۔ اسی طرح، مختلف قسم کے کیسنگ پائپ ہیں جیسے کنڈکٹر کیسنگ، پروڈکشن کیسنگ، اور لائنر ٹائی بیک کیسنگ، دوسروں کے درمیان۔ اور سٹیل کیسنگ پائپوں کو عام طور پر API 5CT کہا جاتا ہے۔
ان مخصوص OCTG پائپوں میں بھی مختلف عام درجات ہوتے ہیں، بشمول J55، N80، T95، L80، P110، اور اس طرح کے۔ قیمتوں کے طور پر، سٹیل کے کیسنگ پائپ زیادہ تر ڈرل پائپ اور نلیاں کے پائپوں سے سستے ہوتے ہیں۔
نلیاں
آگے بڑھتے ہوئے، ٹیوبنگ پائپ ہے، جسے دیگر تمام OCTG پائپوں میں سب سے سادہ سمجھا جاتا ہے۔ اگرچہ اس کی خصوصیات کافی آسان ہیں، لیکن یہ اب بھی ڈرلنگ کے عمل میں ایک اہم عنصر ہے، خاص طور پر اس وجہ سے کہ اسے عناصر کو سوراخ سے سطح تک لے جانے کا کام سونپا گیا ہے۔
ٹیوبنگ پائپ وہ مواد ہیں جو کیسنگ پائپ سے گزرتے ہیں، ٹیوب کے طور پر کام کرتے ہیں جہاں خام تیل، قدرتی گیس، یا سیال جیسے عناصر کو زمین پر لے جایا جاتا ہے۔ نکالنے کے بعد، اس کے بعد یہ پمپ شدہ تیل یا ذخیرہ کرنے والی تشکیل سے مزید جانچ کے لیے سہولیات تک لے جاتا ہے۔
نقل و حمل کے دوران، بہت سے لوگ تیل کو سنکنرن سے بچانے کے لیے نلیاں کے پائپوں میں ڈرل پائپ پروٹیکٹر لگاتے ہیں۔ ان مواد میں سنکنرن مزاحمت ہے اس بات کی ضمانت کے لیے کہ نقل و حمل اور ذخیرہ کرنے کے مراحل کے دوران تیل کی کوئی ممکنہ آلودگی نہیں ہے۔
اور تمام کاموں کو پورا کرنے کے لیے، نلیاں لگانے والے پائپوں میں دباؤ کو برداشت کرنے کے ساتھ ساتھ بھاری بوجھ اور پیداوار کی وجہ سے ممکنہ خرابیوں سے نمٹنے کے لیے مضبوط خصوصیات کی توقع کی جاتی ہے۔ اور پائیدار مواد کو یقینی بنانے کے لیے، ٹیوبنگ پائپ بنانے کا عمل زیادہ پیچیدہ ہے۔
یہ ڈرل پائپوں کی معمول کی تخلیق کی پیروی کرتا ہے، پریشان کرنے کے علاوہ، یہ وہ عمل ہے جس میں پائپوں کو گاڑھا کیا جاتا ہے۔ پھر ان کو مختلف سائزوں میں درجہ بندی کیا جاتا ہے، عام طور پر 1 1/4" سے 4.5" کے درمیان۔
مزید یہ کہ، نلیاں لگانے والے پائپ ان حصوں میں بنائے جاتے ہیں جو تقریباً 30 فٹ ہوتے ہیں۔ اس کے علاوہ، ان میں تھریڈڈ کنکشن ہو سکتے ہیں تاکہ ڈرل پائپ کنیکٹر آسانی سے منسلک ہو سکیں۔
لائن پائپس
آخر میں، تیل، قدرتی گیس، یا پیٹرولیم جیسے ذخائر کو مؤثر طریقے سے منتقل کرنے کے لیے لائن پائپ عام طور پر ٹھوس ہائی کاربن اسٹیل سے بنے ہوتے ہیں۔ تمام OCTG پائپوں کی طرح، یہ API کے مطابق تیار کیے جاتے ہیں۔ عمل کے معیار اور کام کی جگہ پر حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے API کی ضروریات کو پورا کرنا بہت ضروری ہے۔
اس طرح، کئی پائپ مینوفیکچرنگ کمپنیاں لائن پائپ بناتے وقت سٹیل کیمسٹری، جہتی خصوصیات، اور سختی کے API 5L معیارات پر عمل کرتی ہیں۔ دوسری طرف، OCTG لائن پائپ قطر میں مختلف ہوتے ہیں، کچھ 2 انچ تک چھوٹے ہوتے ہیں جبکہ دیگر 48 انچ تک بڑے ہوتے ہیں۔
جسمانی ساخت اور سائز کے علاوہ، لائن پائپ ایک ہموار ٹیوب یا ویلڈڈ کاربن اسٹیل ہو سکتے ہیں۔ پائپ کے کچھ سرے ایسے بھی ہوتے ہیں جو سادہ ہوتے ہیں اور کچھ جن میں بیولڈ، فلانگڈ، تھریڈڈ، یا نالیوں والی تراشیاں ہوتی ہیں۔ اور چونکہ لائن پائپ OCTG فیملی کا حصہ ہیں، ان کو ہائی پریشر کو برداشت کرنے کے لیے ڈھالا جاتا ہے۔

A: پیداوار کے لیے، OCTG پائپوں کو مسلسل رولنگ کے عمل سے گزرنا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ تیل میں لگانے کے لیے کافی پائیدار ہیں۔
مینوفیکچررز 21 ملی میٹر سے 178 ملی میٹر کے بیرونی قطر کے ساتھ پائپوں کے لیے مینڈریل اور پش بینچ کا استعمال کرتے ہیں۔ بڑے سائز کے پائپوں کے لیے، ترجیحی پیداوار کا طریقہ پلگ مل اور پیلجر رولنگ ہے۔
دو عملوں کے ذریعے تیار کردہ مصنوعات بالترتیب 140 ملی میٹر سے 406 ملی میٹر اور 250 ملی میٹر سے 660 ملی میٹر کے بیرونی قطر کو ظاہر کرتی ہیں۔ مینوفیکچررز بھی ان پائپوں کو بناتے وقت مرکب استعمال کرنے کو ترجیح دیتے ہیں کیونکہ ان کا مینگنیج اور کرومیم مواد پروڈکٹ میں مزاحمت اور یکسانیت کا انتظام کرتا ہے۔
مولبڈینم کو ملاوٹ میں شامل کرنا پائپ کی پائیداری کو بھی یقینی بناتا ہے، خاص طور پر جب ڈرلنگ میں استعمال ہوتا ہے۔ جیسے جیسے پائپ زمین کی گہرائی میں چلے جاتے ہیں، وہاں دباؤ کی وجہ سے انہیں انتہائی دباؤ کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔
مزید برآں، ڈرلنگ کا عمل خود پائپوں کو سنکنرن کا شکار بنا دیتا ہے۔ ملاوٹ کے پائپوں میں ایک جزو کے طور پر مولی کی شمولیت کرومیم اور مینگنیج کی ساخت کو مضبوط بنانے میں مدد کر کے اس اثر کا مقابلہ کرتی ہے۔

A: لاگو کرنے والا API-5CT معیاری ڈرل پائپ ڈرلنگ کے عمل کے دوران ڈرلنگ موٹر اور ڈرل بٹ کو جوڑنے والا پائپ ہے۔ بیرونی قطر عام طور پر 2-6.5 انچ (50-165ملی میٹر) ہوتا ہے، اور لمبائی عام طور پر 5-14m کے درمیان ہوتی ہے۔ کیسنگ کنویں یا آس پاس کے زیر زمین پانی کو آلودہ ہونے سے روکنے کے لیے تیل/گیس کے کنوؤں کی ساختی دیوار یا استر کا کام کرتا ہے اور اس کا قطر 26 انچ تک ہو سکتا ہے۔ تیل کی مخصوص پائپ کی ترسیل کے تین چوتھائی سے زیادہ کیسنگ اکاؤنٹس ہیں۔
ڈرل بٹ کو ٹھنڈا کرنے کے لیے ڈرل کرنے والا سیال ڈرل کی تار سے ڈرل بٹ تک جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، ڈرل شدہ زمین اور چٹان کا ملبہ اور سوراخ کرنے والا سیال مٹی بناتا ہے، جسے اینولس (کیسنگ اور ڈرل سٹرنگ کے درمیان خلا) کے ذریعے زمینی سطح پر پہنچایا جاتا ہے۔ سخت کام کرنے والے ماحول کی وجہ سے، زیادہ تر ڈرل کے تار ہموار پائپ ہوتے ہیں۔
تیل کے کنویں کا پائپ پیٹرولیم انڈسٹری میں اہم کردار ادا کرتا ہے:
تیل کے کنویں کے پائپ بڑی مقدار میں استعمال ہوتے ہیں اور اس کی لاگت بھی بہت زیادہ ہوتی ہے، اس لیے اخراجات کو بچانے اور اخراجات کو کم کرنے کے بہت امکانات ہیں۔
تیل کے کنویں کے پائپوں کے مکینیکل اور ماحولیاتی رویے کا پیٹرولیم انڈسٹری میں جدید ٹیکنالوجی کو اپنانے اور پیداوار میں اضافے پر اہم اثر پڑتا ہے۔
آئل کنٹری نلی نما سامان کو ناکامی کی وجہ سے بہت زیادہ نقصان ہوتا ہے، اور ان کی حفاظت، بھروسے اور سروس لائف پیٹرولیم انڈسٹری کے لیے بہت اہمیت کی حامل ہے۔
تیل کے کنویں کا پائپ ایک عام میٹالرجیکل مصنوعات نہیں ہے۔ اس کے بجائے، خصوصی میٹالرجیکل پروڈکٹس جو ہموار پائپوں، سلاخوں یا پلیٹوں کی بنیاد پر گہری پروسیسنگ (پریشر پروسیسنگ، ویلڈنگ، مشیننگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ، سطح کا علاج، وغیرہ) سے گزری ہیں، دراصل مکینیکل مصنوعات کے زمرے سے تعلق رکھتی ہیں۔ استعمال کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، کیمیائی ساخت، میٹالرجیکل معیار، مکینیکل خصوصیات، بقایا تناؤ وغیرہ پر سخت تقاضوں کے علاوہ بیرونی قطر، اندرونی قطر، دیوار کی موٹائی، گول پن، سیدھا پن اور دھاگے کے پیرامیٹرز پر سخت تقاضے ہیں۔ ، سگ ماہی کی کارکردگی اور تیار شدہ مصنوعات کی ساختی سالمیت۔

ج: مختصر جواب ہاں میں ہے۔
OCTG سنکنرن کے لیے حساس ہو سکتا ہے، جو انہیں کم پائیدار اور زیادہ ناقابل بھروسہ بناتا ہے۔ OCTG کے بیرونی قطر مٹی، گیلے حالات اور بہت کچھ کی وجہ سے زنگ آلود ہو سکتے ہیں، جبکہ اندرونی قطر کا سنکنرن ذخیرہ کرنے کے دوران ہوا میں نمی اور استعمال کے دوران گزرنے والے مائعات اور گیسوں کی وجہ سے ہوتا ہے۔ اگر پائپ لیک، دراڑ یا ٹوٹ جاتا ہے، تو یہ نہ صرف نکالنے کے عمل کو خطرے میں ڈال سکتا ہے، بلکہ ماحول کو بھی آلودہ کر سکتا ہے اور ممکنہ طور پر دھماکہ خیز خطرے کا سبب بن سکتا ہے۔
OCTG کوٹنگز سنکنرن کو روکنے اور استحکام بڑھانے میں مدد کرتی ہیں۔ کوٹنگز اس بنیاد پر مختلف ہوں گی کہ آیا وہ اندرونی یا بیرونی قطر پر لگائی جا رہی ہیں، کیونکہ ممکنہ سنکنرن کی وجوہات دونوں کے درمیان مختلف ہوتی ہیں، خاص طور پر ان کے انسٹال ہونے اور استعمال میں ہونے کے بعد۔
اندرونی سنکنرن کو روکنے کے لیے، کوٹنگ کو ممکنہ طور پر انتہائی حالات، جیسے موسم کے اتار چڑھاؤ کو برداشت کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔ اسے پانی کو پائپ کی سطح تک پہنچنے سے روکنا چاہیے، اور کسی بھی بقایا سنکنرن خلیوں کے پھیلاؤ کو روکنا چاہیے جس نے اسے پروسیسنگ کے مراحل سے گزارا ہے۔
بیرونی سنکنرن کے لیے، کوٹنگ کو انتہائی گرم، ٹھنڈا، گیلی یا تیزابیت والے حالات کا مقابلہ کرنے کے قابل ہونا چاہیے، جبکہ دھاتی سطح کو کسی بھی سخت ماحولیاتی زیادتی کے ساتھ ساتھ ہینڈلنگ کے ذریعے ہونے والی کسی بھی دستک سے بچانا چاہیے۔
OCTG کوٹنگز مہنگی ناکامی اور تیل کے رساؤ یا اسپلیجز سے ممکنہ طور پر تباہ کن ماحولیاتی اثرات کے خطرے کو کم کرنے میں مدد کرتی ہیں۔ تاہم، ان کے روایتی طور پر سالوینٹ بیس میں غیر مستحکم نامیاتی مرکبات (VOCs) کے اخراج کے ساتھ ان کے اپنے ماحولیاتی مسائل ہو سکتے ہیں۔

A: تیل کی سوراخ کرنے والے آلات کے لیے کیسنگ اہم ہے، اور اس کے اہم سامان میں ڈرل، کور پائپ اور کیسنگ، ڈرل کالر اور ڈرلنگ چھوٹے قطر کے اسٹیل پائپ وغیرہ شامل ہیں۔
سانچے کو پائپ کی تیل اور گیس کی دیوار کو سہارا دینے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ کنویں کے عام آپریشن کے عمل کی کھدائی اور تکمیل ہو۔ ڈرلنگ ہر کنویں کی گہرائی اور ارضیاتی حالات پر منحصر ہے، کیسنگ کی کئی تہوں کو استعمال کرنے کے لیے۔ نلیاں کے ساتھ استعمال کرنے کے بعد سیمنٹ کا کیسنگ نیچے جاتا ہے، ڈرل پائپ مختلف ہوتے ہیں، دوبارہ استعمال نہیں کیا جا سکتا، ایک بار قابل استعمال مواد۔ لہذا، کیسنگ کی کل کھپت تیل کے کنویں کے پائپ کا 70٪ ہے۔ کیسنگ کو استعمال کے مطابق تقسیم کیا جا سکتا ہے: کیتھیٹر، سطح کا کیسنگ، کیسنگ اور پروڈکشن کیسنگ۔ کیسنگ ایک بڑے قطر کا پائپ ہے، ایک فکسڈ تیل اور گیس کے کنویں، یا ویلبور وال ایفیکٹ چلائیں۔ کیسنگ کو کنویں کے سوراخ میں ڈالا جاتا ہے، جس کو سیمنٹ کے ساتھ فکس کیا جاتا ہے تاکہ تشکیل اور بورہول کے فاصلہ والے بورہول کو گرنے سے روکا جا سکے اور کھدائی کی گئی کھدائی میں کھدائی کرنے والی مٹی کی گردش کو یقینی بنایا جا سکے۔
کیسنگ بنیادی طور پر ڈرلنگ کے دوران اور سپورٹ وال کی تکمیل کے بعد تیل کے کنوؤں کی کھدائی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ ڈرلنگ کے عمل کے انعقاد اور آئل کیسنگ نارمل آپریشن کے بعد کنوؤں کی تکمیل کو یقینی بنایا جائے۔ OCTG بنیادی طور پر تیل اور گیس کے کنویں کی کھدائی اور تیل اور گیس کی نقل و حمل کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اس میں آئل ڈرلنگ پائپ، آئل کیسنگ، پمپ نلیاں شامل ہیں۔ آئل ڈرل پائپ بنیادی طور پر ڈرل کالر اور ڈرل اور پاس ڈرلنگ پاور کو جوڑنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ کیسنگ بنیادی طور پر سپورٹ کی دائیں دیوار کی کھدائی اور تکمیل کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تاکہ کنوؤں کے نارمل آپریشن کے بعد ڈرلنگ کے عمل کے انعقاد اور تکمیل کو یقینی بنایا جا سکے۔ نلیاں کے نچلے حصے میں کنویں کو پمپ کرنے سے بنیادی طور پر تیل، گیس کو زمین پر منتقل کیا جائے گا۔
کیسنگ کنوؤں کو چلانے والی لائف لائن کو برقرار رکھنا ہے۔ مختلف ارضیاتی حالات کے طور پر، زیر زمین پیچیدہ تناؤ کی حالت، کھینچنا، دبانا، موڑنے، ٹورسنال تناؤ ٹیوب کے مشترکہ اثر پر کام کرتا ہے، جو خود سانچے، اعلیٰ ضروریات کے معیار کو۔ ایک بار جب کیسنگ خود ہی کسی وجہ سے خراب ہو جاتا ہے، تو پوری پیداوار کے کنویں کا باعث بن سکتا ہے، یا یہاں تک کہ ختم ہو جاتا ہے۔

A: OCTG پائپوں کو اپنی معیاری ضروریات کو پورا کرنے کے لیے قابل اعتماد سختی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس طرح، octg کی قسم سے قطع نظر - نلیاں، پائپ، یا ڈرل پائپ - سپر سختی کی ایک قائم شدہ سطح ہے جسے حاصل کرنا ضروری ہے۔
تمام OCTG پائپوں کے لیے قابل بھروسہ سختی ایک معیاری ضرورت ہے۔ OCTG نلیاں، OCTG پائپ، اور OCTG ڈرل پائپ سبھی کو ایک مخصوص ضرورت کو پورا کرنا ہوتا ہے جو مسلسل انتہائی سختی پر مرکوز رہتی ہے۔ مینگنیج اور کرومیم بنیادی مرکب ہیں جو ضرورت کو پورا کرنے کے لیے ہم آہنگی اور استحکام کو جانچنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ اس طرح، OCTG کی قسم سے قطع نظر - نلیاں، پائپ، یا ڈرل پائپ - یہاں انتہائی سختی کی ایک قائم شدہ سطح ہے جسے حاصل کرنا ضروری ہے۔
مینگنیج اور کرومیم کے ساتھ اہم مسئلہ، سلفائیڈ سٹریس کریکنگ، حالیہ پیشرفت کے ساتھ حل ہو گیا ہے۔ کرومیم اور مینگنیج کی حدوں کو مولبڈینم اور ملاوٹ کے ذریعے حل کیا جاتا ہے۔ نتیجے کے طور پر، اب سلفائیڈ سٹریس کریکنگ کے بارے میں فکر کرنے کی ضرورت نہیں ہے کیونکہ OCTG پائپ پہلے سے زیادہ مضبوط ہیں۔
بنانے کا عمل:
سیملیس (SMLS): ایس ایم ایل ایس پائپ کا عمل ایک ٹھوس اسٹیل کے بلٹ کو گرم کرکے اور پھر اسے ایک ٹیوب کی شکل دینے کے لیے اسے مینڈریل سے چھید کر شروع ہوتا ہے، پھر اسے مطلوبہ قطر، لمبائی اور دیوار کی موٹائی میں پھیلا یا جاتا ہے۔
ویلڈڈ (ERW): ERW پائپ گرم رولڈ اسٹیل کوائل لے کر اور انہیں ایک سلنڈر میں بنا کر کناروں کو ایک ساتھ ویلڈنگ کرکے بنایا جاتا ہے۔

A: سانچے
کیسنگ پائپ بورہول کو استر کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جسے تیل یا گیس حاصل کرنے اور اسے مستحکم کرنے کے لیے زمین میں کھودا گیا ہے۔ ایک کیسنگ پائپ محوری تناؤ اور اعلی اندرونی دباؤ کے تابع ہوتا ہے جو تیل یا گیس پمپ کرتے وقت پیدا ہوتا ہے۔ انہیں زیر زمین آس پاس کی چٹانوں سے پیدا ہونے والے بیرونی دباؤ کو بھی برداشت کرنا پڑتا ہے۔
OCTG کیسنگ بڑے قطر کا پائپ ہے جسے بورہول میں سیمنٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ OCTG کیسنگ پائپ کا قطر 4.5″ سے 20″ تک ہوتا ہے۔ پائپ اچھی طرح سے سیمنٹ کیا گیا ہے اور مضبوط کھڑا ہے، یہ کنویں کے ساختی جزو کے طور پر کام کرتا ہے اور سوراخ کی سالمیت پیش کرتا ہے۔ جب ڈرلنگ کا عمل جاری ہے تو کیسنگ کنویں کو گرنے سے روکتا ہے۔ اچھی طرح سے سیمنٹ والے سانچے کو کنویں کی زندگی گزارنی چاہیے۔
ڈرلنگ کے عمل کے دوران کیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ یہ درج ذیل کے لیے ضروری ہے:
کنویں کی غیر مستحکم اوپری تشکیل کو اندر جانے سے روکتے ہوئے ڈرل کے تار کو تھامے رکھتا ہے
آلودگی کو روکتا ہے
ایک اندرونی بور پیش کرتا ہے جو پیداواری سامان کی آسانی سے تنصیب کی سہولت فراہم کرتا ہے۔
کسی بھی قسم کے سیال (تیل) کے نقصان کو روکتا ہے۔
زمین کی سطح سے ہائی پریشر زون کو سیل کرنے میں مدد کرتا ہے۔
کیسنگ کی مختلف قسمیں کنڈکٹر کیسنگ، سرفیس کیسنگ، انٹرمیڈیٹ کیسنگ، پروڈکشن کیسنگ، لائنر اور لائنر ٹائی بیک کیسنگ ہیں۔
نلیاں:
ٹیوبنگ پائپ ایک پائپ ہے جو کیسنگ پائپ کے ذریعے ویل بور کے اندر رکھا جاتا ہے۔ یہ سطح پر ہائیڈرو کاربن کی نقل و حمل کے لیے ذمہ دار ہے۔ ڈرلنگ مکمل ہونے کے بعد قدرتی گیس یا خام تیل کی نقل و حمل کے لیے پائپ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ گیس اور تیل کو مزید پروسیسنگ کے لیے سہولیات تک پہنچاتا ہے۔ ڈرل پائپ اور کیسنگ کی طرح، نلیاں نکالنے کے عمل کے دوران زیادہ دباؤ کو بھی برداشت کرنا پڑتا ہے، اور اس لیے انہیں صنعت کے معیارات پر پورا اترنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ٹیوبنگ پائپ 1 1/4" سے 4.5" تک کے مختلف سائز میں دستیاب ہیں۔
نلیاں کیسنگ کو سنکنرن سیالوں، ریت، پیرافین اور مزید کی وجہ سے پھٹنے سے بچاتی ہیں۔ نقصان یا ٹوٹنے کی صورت میں، نلیاں پائپ آسانی سے تبدیل کیا جا سکتا ہے.
لائن پائپ:
لائن پائپ بہت مضبوط کاربن اسٹیل پائپ ہے جو مختلف پیٹرولیم مصنوعات، قدرتی گیس، تیل اور پانی کی نقل و حمل کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ API 5L امریکن پیٹرولیم انسٹی ٹیوٹ کی ایک تصریح ہے جو لائن پائپ کی تیاری کے لیے استعمال ہونے والے اسٹیل کے طول و عرض، جسمانی، مکینیکل اور کیمیائی خصوصیات کے معیار کو ریگولیٹ اور اس کی وضاحت کرتی ہے۔ دنیا بھر میں متعدد پائپ مینوفیکچرنگ کمپنیاں تیل اور گیس کی صنعت میں استعمال ہونے والے OCTG لائن پائپ کے لیے API 5L رہنما خطوط پر عمل کرتی ہیں۔ OCTG لائن پائپ 2 انچ سے 48 انچ تک قطر کے سائز کی وسیع رینج میں دستیاب ہے۔
ڈرل پائپ:
ڈرل پائپ ہموار پائپ ہے جو ڈرلنگ سیال کو گردش کرنے کے لیے گھمایا جاتا ہے۔ یہ پائپ سوراخ کرنے والے سیال کو اینولس میں بیک اپ کرنے کے لیے مفید ہے۔ اینولس تیل کے کنویں میں کیسنگ اور پائپنگ کے درمیان کی جگہ ہے۔ کنویں کے اندر سیال کی آسانی سے گردش اینولس کی وجہ سے ممکن ہے۔ ڈرل پائپ محوری تناؤ سے مشروط ہے کیونکہ ڈاون ہول اسمبلی کو گھومنے اور سیال کو سوراخ کرنے اور گردش کرنے کے لیے ہائی ٹارک کی ضرورت ہوتی ہے۔ OCTG ڈرل پائپ انتہائی مضبوط ہونے کی ضرورت ہے کیونکہ انہیں زیر زمین بہت زیادہ تناؤ برداشت کرنا پڑتا ہے۔ ڈرل پائپ ڈرلنگ رگوں میں استعمال ہوتی ہے اور وہ مختلف سائز اور مختلف خصوصیات میں دستیاب ہیں۔ OCTG ڈرل پائپ کو مضبوط ہونا اور API 5DP اور API SPEC 7-1 کے معیارات پر پورا اترنے کی ضرورت ہے۔

A: OCTG (آئل کنٹری ٹیوبلر گڈز) سے مراد رولڈ دھاتی مصنوعات کا مجموعہ ہے، جسے عام طور پر پائپ کہا جاتا ہے، اور ان کی تیاری اور عمل میں شامل مختلف لوازمات۔ اس میں ڈرل، کیسنگ یا نلیاں لگانے والے پائپ، تھریڈ پروٹیکٹرز، اسابنگ گائیڈز، بمپر رِنگز اور پائپ چاکس شامل ہو سکتے ہیں۔ اس تعلیمی خبر کے مقصد کے لیے، ہم پائپوں پر بات کریں گے، کیونکہ وہ مجموعی طور پر OCTG کا سب سے اہم حصہ ہیں۔ پائپنگ پروڈکٹس ہر پائپ کی قابل قبول لوڈنگ کی شرائط، اور/یا وہ کیا منتقل کر سکتے ہیں، وہ کتنے مضبوط ہیں، اور ان کی ساخت کی وجہ سے OCTG کے طور پر اہل ہیں۔
ڈرل پائپ سے مراد بھاری ٹیوبیں ہیں، جو عام طور پر ہموار ہوتی ہیں، جو ڈرل بٹ کی گردش میں استعمال ہوتی ہیں اور ڈرلنگ فلوئڈ بھی، جس میں انہیں ٹول جوڑ کا استعمال کرتے ہوئے جوڑا جا سکتا ہے۔ پائپ محوری تناؤ سے مشروط ہے (استعمال کے دوران اس کے اپنے مردہ وزن کی وجہ سے)، زیادہ اندرونی دباؤ (ڈرلنگ سیال کے اخراج کی وجہ سے) اور انتہائی زیادہ ٹارک (حقیقی ڈرلنگ اور ڈرل بٹ کو موڑنے کی وجہ سے)۔ دوسرے لفظوں میں، ڈرل پائپ ہیوی ڈیوٹی، انتہائی مضبوط پائپ، اور کسی بھی OCTG کوشش میں اہم ہوتے ہیں۔
کیسنگ پائپ بورہول کو لائن کرنے کے لیے استعمال ہونے والا پائپ ہے، جو تیل تک پہنچنے کے لیے زمین میں کھودا جانے والا اصل سوراخ ہے۔ ڈرل پائپ کی طرح، یہ بھی محوری کشیدگی کے تابع ہے. تاہم، یہ اس میں مختلف ہے کہ تیل سے ہی اندرونی دباؤ کو سنبھالنے کی ضرورت ہوتی ہے، وہاں اس چٹان اور تلچھٹ کا بیرونی دباؤ بھی ہوتا ہے جس میں اسے بور کیا گیا ہے۔ یہ بھی انتہائی بھاری ذمہ داری ہے اور OCTG کے لیے اہم ہے۔
ٹیوبنگ پائپ وہ پائپ ہے جو کیسنگ پائپ کے اندر جاتا ہے۔ یہ وہ پائپ ہے جس سے تیل خود ہی باہر نکل جائے گا۔ OCTG فیملی میں سب سے زیادہ سادہ، نلیاں لگانے والے پائپ عام طور پر تقریباً 9m (30 ft) کے حصوں میں پائے جاتے ہیں، جن کے ہر سرے پر تھریڈڈ کنکشن ہوتے ہیں، جنہیں نقل و حمل اور اسٹوریج کے دوران ڈرل پائپ پروٹیکٹرز سے محفوظ کیا جا سکتا ہے۔ یہ محافظ کسی بھی سنکنرن سے بچانے میں بھی مدد کرتے ہیں جو سٹوریج کے دوران ہو سکتا ہے، جو بڑی پریشانیوں کا سبب بن سکتا ہے جب ٹن تیل پمپ کیا جا رہا ہو۔
عام طور پر، OCTG مینوفیکچرنگ کے عمل میں 21 اور 178 mm OD کے درمیان سائز والے نلی نما سامان کے لیے مسلسل مینڈریل رولنگ کے عمل اور پش بینچ کے عمل شامل ہیں۔ 140 سے 406 ملی میٹر OD کے سائز کے لیے، پلگ مل رولنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ 250 اور 660 mm OD کے درمیان پائے جانے والوں کے لیے، کراس رول پیئرسنگ اور پیلجر رولنگ کے عمل کا استعمال کیا جاتا ہے۔ ان عملوں میں عام طور پر وہ تھرمو مکینیکل عمل شامل نہیں ہوتے ہیں جو عام طور پر پٹی اور پلیٹ پروڈکٹس کے لیے استعمال ہوتے ہیں، جو آپ کو ویلڈڈ پائپ پر مل سکتے ہیں۔ اس کی تلافی کے لیے، ہیوی ڈیوٹی ہائی سٹرینتھ سیملیس پائپ تیار کی جاتی ہے، جو پائپ کو مزید مضبوط کرنے میں مدد کے ساتھ ہیٹنگ ٹریٹمنٹ کے ساتھ ملاوٹ کے مواد کو بڑھا کر کیا جاتا ہے، جیسے بجھانا اور غصہ۔
جیسا کہ آپ تصور کر سکتے ہیں، آئل کنٹری نلی نما سامان میں انتہائی قابل اعتماد سختی کی بنیادی معیاری ضرورت ہوتی ہے، جسے عام طور پر مارٹینسیٹک ڈھانچہ (سپر ہارڈ) کہا جاتا ہے۔ ان معیارات کو پورا کرنے کے لیے، کرومیم اور مینگنیج کو اہم مرکب کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے تاکہ اعلی ہم آہنگی اور استحکام کی تصدیق کی جا سکے۔ اصل مسئلہ جو پیدا ہوتا ہے وہ سلفائیڈ اسٹریس کریکنگ سے آتا ہے، جو کہ گہری زمین میں اصل ڈرلنگ سے آتا ہے۔ ان سطحوں پر نہ صرف دباؤ بہت زیادہ ہے، بلکہ خود سوراخ کرنے سے ایسے ذرات پیدا ہوتے ہیں جو سنکنرن کو تیز کرتے ہیں۔ اس کا مقابلہ کرنے کے لیے، حالیہ پیش رفت ہوئی ہے جہاں مرکب دھاتوں کو مولیبڈینم کے ساتھ ملایا جاتا ہے، ایک ایسا عنصر جو مینگنیج اور کرومیم کی حدود کو دور کرنے میں مدد کر سکتا ہے۔ روایتی سطحوں میں تقریباً .4% پر مولیبڈینم کی شمولیت دیکھی گئی ہے، جب کہ نئی تکنیکوں نے .75% کے قریب سطح پیدا کی ہے، جو کہ اب زیادہ مطلوبہ امتزاج ہے۔

A: OCTG پائپ بنانے کے لیے صنعت کے مختلف معیارات اور وضاحتیں استعمال کی جاتی ہیں۔ API 5CT، OCTG کے لیے معیار، امریکن پیٹرولیم انسٹی ٹیوٹ (API) نے ترتیب دیا ہے۔ یہ معیارات بتاتے ہیں کہ OCTG پائپ کتنے بڑے ہونے چاہئیں، ان کی مکینیکل خصوصیات، اور ان کی جانچ کیسے کی جانی چاہیے۔
OCTG کی تیاری میں کئی اہم اقدامات شامل ہیں۔ سب سے پہلے، خام مال، بنیادی طور پر سٹیل، ان کی طاقت، پائپ لائن سنکنرن مزاحمت، اور دیگر میکانی خصوصیات کے لئے احتیاط سے منتخب کیا جاتا ہے.
اس کے بعد اسٹیل کو گرم کیا جاتا ہے اور بغیر کسی ہموار یا ویلڈیڈ کے عمل کے ذریعے کھوکھلی ٹیوبوں میں تشکیل دیا جاتا ہے۔ ایک ہموار پائپ ایک کھوکھلی شیل بنانے کے لئے ایک ٹھوس اسٹیل بلٹ کو چھید کر تشکیل دیا جاتا ہے، جبکہ ویلڈڈ پائپ ایک فلیٹ اسٹیل پلیٹ کو رولنگ اور ویلڈنگ کے ذریعے بنتے ہیں۔
اس کے بعد پائپوں کو گرمی کے علاج کے عمل کا نشانہ بنایا جاتا ہے جیسے ان کی میکانکی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے بجھانا اور ٹیمپرنگ۔ یہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ OCTG تیل اور گیس کے کاموں میں عام ہونے والے اعلی دباؤ، درجہ حرارت، اور سنکنرن ماحول کو برداشت کر سکتا ہے۔
صنعت کے معیارات اور کسٹمر کی وضاحتوں کو پورا کرنے کے لیے ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد پائپوں کا معائنہ کیا جاتا ہے۔ غیر تباہ کن جانچ کی تکنیکیں جیسے الٹراسونک اور برقی مقناطیسی معائنہ کے طریقے نقائص یا بے ضابطگیوں کی شناخت کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔
زیادہ تر OCTG پائپ کاربن اسٹیل یا الائے اسٹیل سے بنے ہوتے ہیں، جو مضبوط ہوتے ہیں، زنگ نہیں لگتے اور زیادہ دیر تک چلتے ہیں۔ استعمال ہونے والے اسٹیل کی قسم کنویں کے حالات پر منحصر ہے، جیسے کہ اس کی گہرائی، درجہ حرارت، دباؤ، اور ایسے مادوں کی موجودگی جو مختلف قسم کے پائپ لائن کے سنکنرن کا سبب بنتی ہیں۔
تیل اور گیس کی صنعت مکمل طور پر OCTG پر انحصار کرتی ہے۔ کنویں کی ساختی سالمیت کو برقرار رکھنے، ارد گرد کی چٹانوں کے دباؤ کی وجہ سے اسے گرنے سے روکنے اور فارمیشنوں کے درمیان سیال کی منتقلی کو روکنے کے لیے کیسنگ پائپ اہم ہیں۔
نلیاں تیل یا گیس کو ذخائر سے سطح تک پہنچانے کے لیے ایک نالی ہے، جو موثر پیداوار کو یقینی بناتی ہے۔ یہ کیمیائی انجیکشن، گیس لفٹ، اور دیگر اچھی طرح سے چلنے والے عمل کے لیے بھی ایک نالی ہے۔
ڈرل پائپ ڈرلنگ کے لیے اہم ہیں کیونکہ وہ ٹارک اور ڈرلنگ فلوئڈ کو ڈرل بٹ میں منتقل کرتے ہیں۔ مختلف چٹانوں کی تہوں میں مؤثر طریقے سے گھسنے کے لیے، انہیں بہت زیادہ دباؤ اور ٹارشن قوتوں کا مقابلہ کرنا ہوگا۔
OCTG کی اہم خصوصیات انحصار اور پائیداری ہیں۔ ان نلی نما پروڈکٹس کی ناکامی کے نتیجے میں شدید نتائج برآمد ہو سکتے ہیں جیسے کہ پھٹنے، ماحولیاتی نقصان، اور پیداوار میں کمی۔ OCTG کی سالمیت اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے، کوالٹی کنٹرول کے سخت اقدامات، جیسے کہ مواد کا انتخاب، مینوفیکچرنگ کے عمل، اور ٹیسٹنگ، نافذ کیے جاتے ہیں۔

A: آسان تنصیب اور کنکشن کے لیے OCTG پائپوں کو دونوں سروں پر تھریڈ کیا جاتا ہے۔ پائپ کنکشن کی دو سب سے عام قسمیں ہیں:
API کنکشن: یہ کنکشن API کے مطابق ہیں اور صنعت میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ API ریگولر، API External-Upset، اور API Integral-Joint کنکشنز ان میں شامل ہیں۔
پریمیم کنکشنز: پریمیم کنکشن بہتر سیلنگ، پریشر مزاحمت، اور تھکاوٹ کی طاقت پیش کرتے ہیں۔ یہ کنکشن سخت ماحول اور نازک ایپلی کیشنز میں استعمال کے لیے بنائے گئے ہیں۔

A: OCTG پائپوں کے معائنہ کے عمل میں کئی عمومی اقدامات ہیں۔ ذیل میں ایک مختصر وضاحت ہے:
پائپ لائن قبولیت
OCTG پائپ مینوفیکچررز یا سپلائرز سے موصول ہوتے ہیں۔ وصولی کے بعد، پائپ کا بصری معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوئی جسمانی نقصان یا نظر آنے والی کمی نہیں ہے۔
جہتی معائنہ
OCTG پائپ کو جہتی طور پر اس بات کی تصدیق کے لیے ماپا جاتا ہے کہ آیا یہ مطلوبہ تصریحات پر پورا اترتا ہے۔ اس میں قطر، دیوار کی موٹائی، لمبائی، اور دیگر جہتی پیرامیٹرز کی پیمائش شامل ہے۔
بصری معائنہ
سطح کے نقائص یا نقائص جیسے دراڑیں، خروںچ، سنکنرن، یا دیگر نقصانات کا پتہ لگانے کے لیے بصری طور پر معائنہ کریں۔ مزید تفصیلی معلومات حاصل کرنے کے لیے ٹولز جیسے کیمرے، مقناطیسی معائنے کے اوزار، یا دیگر معائنہ کا سامان استعمال کیا جا سکتا ہے۔
غیر تباہ کن معائنہ (NDT)
طریقہ NDT پائپ کی سالمیت کو نقصان پہنچائے بغیر OCTG پائپوں میں اندرونی نقائص کو چیک کرنے کے لیے مفید ہے۔ کچھ عام طور پر استعمال ہونے والے NDT طریقوں میں الٹراسونک، دخول، مقناطیسی، اور ریڈیوگرافک ٹیسٹ شامل ہیں۔ یہ طریقہ دراڑیں، سوراخوں، دیوار کی موٹائی میں کمی، یا دیگر ساختی نقائص کا پتہ لگانے میں مدد کرتا ہے۔
مکینیکل پراپرٹیز کا معائنہ
OCTG پائپ کے نمونوں کی طاقت اور لچک کو جانچنے کے لیے ان پر مکینیکل ٹیسٹ کروائیں۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ OCTG پائپ مخصوص طاقت کے تقاضوں کو پورا کرتے ہیں جیسے کہ تناؤ، سختی، اور لچک کے ٹیسٹ کیے جا سکتے ہیں۔
سرٹیفیکیشن اور رپورٹنگ
معائنہ کے عمل کے بعد، نتائج کا تجزیہ کیا جاتا ہے اور ایک سرٹیفکیٹ یا رپورٹ کے طور پر ریکارڈ کیا جاتا ہے۔ یہ سرٹیفکیٹ ظاہر کرتا ہے کہ OCTG پائپ نے معائنہ پاس کر لیا ہے اور وہ مخصوص معیارات پر پورا اترتا ہے۔ پائپ کی شناخت، ٹیسٹ کے نتائج، اور معائنہ کے نتائج جیسی معلومات کو سرٹیفکیٹ یا رپورٹ میں ریکارڈ کیا جاتا ہے۔

A: کیسنگ کی پائیداری OCTG کا ایک اہم فائدہ ہے۔ اس کے اپنے مردہ وزن کی وجہ سے اسے زیادہ مقدار میں محوری تناؤ کا نشانہ بنایا جا سکتا ہے۔ مزید برآں، کیسنگ کو اندرونی سیال کے دباؤ اور ارد گرد کے ماحولیاتی فارمیشنوں سے خارجی دباؤ دونوں کو برداشت کرنا چاہیے۔
ڈرلنگ سیال کو نکالنے میں استعمال ہونے والی ڈرل پائپوں کی طاقت ہموار اور ڈرلنگ کے اعلی ٹارک کو برداشت کرنے کے ساتھ ساتھ سیال سے محوری تناؤ اور اندرونی دباؤ کا مقابلہ کرنے کے لیے انجنیئرڈ ہے۔
تیل نکالنے کے لیے استعمال ہونے والی تمام مصنوعات کو ناگوار حالات میں بھی سنکنرن کے خلاف مزاحم ہونا چاہیے۔ کیمیائی عمل کی وجہ سے دھات کا سنکنرن، یا بگاڑ، اس کی روک تھام کے لیے اقدامات کیے بغیر عام بات ہوگی۔ روک تھام حکمت عملی کے مطابق منتخب کردہ مواد، جیسے پولیمر مرکب، تھرمو پلاسٹک اور رال کے استعمال سے حاصل کی جا سکتی ہے۔
OCTG کریکنگ کے خلاف مزاحمت کے لیے تیار کیے جاتے ہیں۔ سلفائیڈ اسٹریس کریکنگ اس وقت ہوتی ہے جب ہائیڈروجن سلفائیڈ اور پانی ہائی ٹینسائل تناؤ اور سنکنرن کے ساتھ مل جاتے ہیں۔ اعلی طاقت والے اسٹیل میں مسئلہ عام ہے، لیکن تیل کے ملک کے نلی نما سامان اس خرابی کے خلاف مزاحمت کے لیے بنائے گئے ہیں۔ ویلڈنگ کے بعد لگائی گئی ہیٹ ٹریٹمنٹ سلفائیڈ سٹریس کریکنگ کو روکنے میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔
تیل کی کھدائی کے لیے درکار مصنوعات روایتی مینوفیکچرنگ کے عمل کو استعمال کرتے ہوئے نہیں بنائی جا سکتیں۔ مخصوص تکنیک، ہیٹ ٹریٹمنٹ، اور ملاوٹ ایک حتمی پروڈکٹ میں حصہ ڈالتی ہے جو اس اہم کام کے لیے مضبوط اور پائیدار ہوتی ہے جسے اسے انجام دینا ضروری ہے۔