حل annealing سٹینلیس سٹیل پائپ: درجہ حرارت اور کولنگ

دھات میں کیا حل اینیلنگ تبدیلیاں

حل اینیلنگ آخری ہیٹ ٹریٹمنٹ ہے جو ہاٹ رولنگ، کولڈ ڈرائنگ، موڑنے یا ویلڈنگ کے بعد آسنیٹک اور ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل پائپ پر لاگو ہوتا ہے۔ اس کا مقصد کاسمیٹک کے بجائے میٹالرجیکل ہے: یہ اسٹیل کو سنگل فیز حالت میں واپس کرتا ہے جس میں مرکب عناصر کو ٹھوس محلول میں رکھا جاتا ہے۔ گرم کام اور ویلڈنگ مواد کو میٹاسٹیبل حالت میں چھوڑ دیتے ہیں۔ کرومیم کاربائیڈز تقریباً 425 ڈگری سینٹی گریڈ سے 815 ڈگری سینٹی گریڈ کی حد میں اناج کی حدود پر تیز ہوتی ہیں، اور جب سٹیل تقریباً 600 ڈگری سینٹی گریڈ سے اوپر رہتا ہے تو ڈوپلیکس درجات میں سگما اور چی کی شکل میں انٹرمیٹالک مراحل۔ بالکل اسی جگہ سے شروع ہوتا ہے جہاں سے ڈھانچہ سب سے زیادہ دباؤ رکھتا ہے۔

حل کی اینیلنگ کے دوران پائپ کو کاربائیڈ تحلیل درجہ حرارت سے اوپر گرم کیا جاتا ہے، رد عمل کو مکمل دیوار کی موٹائی کے ذریعے مکمل کرنے کے لیے کافی دیر تک بھگو دیا جاتا ہے، اور پھر اتنی تیزی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے کہ نیچے کے راستے میں بارش دوبارہ شروع نہیں ہو سکتی۔ ایک صحیح طریقے سے علاج شدہ پائپ میں محلول میں کاربن برقرار ہوتا ہے، ایک اناج کی باؤنڈری کرومیم مواد بلک تجزیہ کے برابر ہوتا ہے، اور، ڈوپلیکس 2205 میں، تقریباً متوازن فیرائٹ-آسٹینائٹ تناسب 50/50 کے قریب ہوتا ہے بجائے اس کے کہ سست ٹھنڈک کی وجہ سے غیر متوازن ڈھانچہ رہ جاتا ہے۔

خریدار کے لیے، عملی نتیجہ یہ ہے کہ حل اینیلنگ خریداری کی تفصیلات میں ایک لائن آئٹم ہے اور اس کا ثبوت مل سرٹیفکیٹ پر فرنس کے درجہ حرارت، ہولڈنگ ٹائم اور کولنگ کے طریقے کے ساتھ ہونا چاہیے۔ گرم رولڈ، ویلڈیڈ یا کولڈ ڈرن حالت میں فراہم کی جانے والی پائپ، یہاں تک کہ جب کیمسٹری درست ہو، انٹرگرانولر یا پٹنگ ٹیسٹوں میں ناکام ہو جائے گا جو کہ مناسب طریقے سے اینیلڈ پائپ پاس کرتا ہے۔

درجہ حرارت کے لحاظ سے اینیلنگ کا حل

اینیلنگ کا درجہ حرارت گریڈ کے لحاظ سے مخصوص ہے اور کاربائیڈ کی تحلیل، اناج کی افزائش اور فیز کنٹرول کے درمیان توازن سے طے ہوتا ہے۔ انڈر اینیلنگ کاربائڈز کو چھوڑ دیتی ہے اور ڈھانچے میں سرد کام کا بقایا تناؤ۔ زیادہ اینیلنگ اناج کو موٹا کرتا ہے، سختی کو کم کرتا ہے اور ڈوپلیکس درجات میں، فیرائٹ یا سگما عدم توازن پیدا کرتا ہے۔ نیچے دی گئی رینجز عام پائپ گریڈز کے لیے معیاری مل پریکٹس کی عکاسی کرتی ہیں اور پروڈکٹ کی تصریحات کے نام سے مطابقت رکھتی ہیں۔

ٹینسائل اور پیداوار کی قدریں پائپ پروڈکٹ کی وضاحتوں سے لی گئی کم از کم ہیں، ASTM A312/A312M آسٹینٹک ویلڈیڈ اور سیملیس پائپ کے لیے، ASTM A789/A790 ڈوپلیکس کے لیے، اور ASTM A213/A213M ہیٹ ایکسچینجر ٹیوب کے لیے۔ گریڈ 321 اور 347 بالترتیب ٹائٹینیم اور niobium کے ساتھ مستحکم ہیں، اس لیے وہ قدرے وسیع ونڈو کو برداشت کرتے ہیں، لیکن پھر بھی انہیں ٹائٹینیم یا نیبیم کاربائیڈز کی مکمل تحلیل درکار ہوتی ہے جو بصورت دیگر کرومیم سے بھرپور میٹرکس زون کو چھوڑ دیتے ہیں۔ گریڈ 321 میں تقریباً 870 سے 900 ڈگری سینٹی گریڈ پر ایک الگ اسٹیبلائزنگ اینیل بھی ہے جو حتمی اینیلنگ سے پہلے کچھ وضاحتوں میں استعمال ہوتا ہے۔

حرارتی شرح، بھگونے کا وقت اور فرنس کا ماحول

حرارت کی شرح کولڈ ڈرین ٹیوب کے لیے سب سے زیادہ اہمیت رکھتی ہے، جہاں بقایا ڈرائنگ اسٹریس کے علاوہ تیز تھرمل ریمپ پتلی دیواروں کو بگاڑ سکتا ہے۔ شاپ کا ایک عملی اصول یہ ہے کہ پائپ کو پہلے سے ہی austenitic درجات کے درجہ حرارت پر بھٹی میں چارج کیا جائے، کیونکہ کنٹرول کرنے کے لیے کوئی فیز ٹرانسفارمیشن نہیں ہے، جبکہ ڈوپلیکس اور بھاری دیوار والے حصوں کو تھرمل گریڈینٹ سے بچنے کے لیے ریمپ کیا جاتا ہے جو دیوار کے پار فیرائٹ-آسٹینائٹ تناسب کو غیر متوازن کرتے ہیں۔

بھیگنے کا وقت لمبائی کے بجائے موٹائی کے حساب سے مقرر کیا جاتا ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والی بنیاد 1.2 سے 2.5 منٹ فی ملی میٹر دیوار کی موٹائی ہے جب پورا حصہ درجہ حرارت تک پہنچ جاتا ہے، جس میں بھاری دیواریں اوپری سرے کے قریب ہوتی ہیں۔ بھیگنا درجہ حرارت کا متبادل نہیں ہے: رینج کے نچلے سرے پر ہولڈ کو بڑھانے سے کاربائیڈز تحلیل نہیں ہوں گی جن کو پورے درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے، اور حد کے اوپر زیادہ دیر تک پکڑے رہنے سے دانے اگتے ہیں اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر کیے بغیر سختی کو کم کر دیتے ہیں۔

فرنس کا ماحول سطح کے معیار اور بالواسطہ طور پر سنکنرن کی کارکردگی کو کنٹرول کرتا ہے۔ ایک کنٹرول شدہ آکسیڈائزنگ ماحول کے ساتھ مسلسل رولر-ہارتھ بھٹی اینیلڈ پائپ کے لیے معمول کی بات ہے، کیونکہ ایک ہلکا، یکساں آکسائیڈ پیمانہ بعد کے اچار کے مرحلے میں ہٹا دیا جاتا ہے۔ کاربونیسیئس یا کم کرنے والے ماحول 304L اور 316L کی سطح کو کاربرائز کر سکتے ہیں، مقامی کاربن کو بڑھا سکتے ہیں اور حساس جلد پیدا کر سکتے ہیں جو بنیادی تجزیہ درست ہونے کے باوجود گڑھے بن جاتی ہے۔ مناسب دہن کنٹرول کے بغیر سلفر برداشت کرنے والا ایندھن نکل بیئرنگ درجات کی سطح پر سلفر اٹھانے کو بھی بڑھا سکتا ہے۔

کولنگ ریٹ نتیجہ کیوں طے کرتا ہے۔

کولنگ وہ جگہ ہے جہاں زیادہ تر اینیلنگ کی ناکامی ہوتی ہے۔ تحلیل کے بعد، سٹیل کو کاربائیڈ کی بارش کی حد سے اتنی تیزی سے گزرنا چاہیے کہ کرومیم اور کاربن کے پاس اناج کی حدود میں جمع ہونے کا وقت نہیں ہے۔ تقریباً 6 ملی میٹر کی دیوار تک آسٹینیٹک پائپ کے لیے، پانی بجھانے یا تیز رفتار جبری ہوا اس کو حاصل کرتی ہے۔ بھاری دیوار کے لیے، ایک مکمل پانی بجھانا، یا پانی کے اسپرے کی انگوٹھی جس کے بعد وسرجن، قابل اعتماد راستہ ہے۔ ساکت ہوا میں سست ٹھنڈک یا گرم پائپ کو موصلیت کے نیچے اسٹیک کرنا نہیں ہے۔

ڈوپلیکس پائپ اس سے بھی کم بخشنے والا ہے۔ 1020 سے 1100 ڈگری سینٹی گریڈ تک ٹھنڈک سگما اور ثانوی آسٹنائٹ کی تشکیل کو روکنے کے لیے کافی تیز ہونی چاہیے، یہی وجہ ہے کہ تقریباً 20 ملی میٹر سے زیادہ دیوار کی موٹائی میں سپر ڈوپلیکس 2507 کو عام طور پر پورے حصے کے لازمی واٹر بجھانے کے ساتھ مخصوص کیا جاتا ہے۔ ایک ڈوپلیکس پائپ جو آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہوتا ہے دھاتی گنتی کے ذریعہ 35 سے 65 فیصد کے باہر فیرائٹ مواد دکھاتا ہے، اور منفی 46 ڈگری سینٹی گریڈ پر اس کی اثر سختی اس وقت بھی گر سکتی ہے جب ٹینسائل ٹیسٹ ابھی بھی گزر جائیں۔

چونکہ سرٹیفکیٹ پر کولنگ اس وقت تک نظر نہیں آتی جب تک کہ یہ وہاں لکھا نہ ہو، خریداری کے آرڈرز میں کولنگ کا طریقہ بتایا جانا چاہیے، اور معائنہ کو بجھانے کے ریکارڈ کی درخواست کرنی چاہیے یا، اہم سروس کے لیے، ایک ٹرانسورس میٹالوگرافک سیکشن جو اناج کی حد کی حالت اور مرحلے کا توازن دکھاتا ہے۔

حساسیت اور مستحکم درجات

حساسیت اناج کی حدود پر کرومیم کاربائیڈ نیٹ ورکس کی تشکیل ہے جس کے ساتھ ایک کرومیم ختم شدہ زون ہوتا ہے، عام طور پر 12 فیصد کرومیم سے نیچے، جو اب غیر فعال نہیں ہے۔ کلاسیکی وجہ ویلڈنگ ہے: گرمی سے متاثرہ زون 425 سے 815 ڈگری سینٹی گریڈ سے گزرتا ہے اور کاربائیڈ بننے کے لیے کافی دیر تک وہاں رہتا ہے۔ میٹالرجیکل جوابات تین ہیں۔ 304L اور 316L میں کاربن کو زیادہ سے زیادہ 0.030 فیصد تک کم کریں تاکہ مسلسل کاربائیڈ بنانے کے لیے کافی کاربن نہ ہو۔ گریڈ کو 321 میں ٹائٹینیم یا 347 میں نیوبیم کے ساتھ مستحکم کریں، تاکہ کاربائیڈ بنانے والا عنصر کرومیم سے پہلے کاربن کے ساتھ مل جائے۔ یا ویلڈنگ کے بعد اینیل، جو سائٹ فیبریکیشن کے لیے شاذ و نادر ہی عملی ہے اور اسی لیے کم کاربن اور مستحکم درجات موجود ہیں۔

عملی طور پر، 304L اور 316L ویلڈڈ پائپ اور من گھڑت سپولز کے لیے، 321 اور 347 تقریباً 500 ڈگری سینٹی گریڈ سے اوپر کی خدمت کے لیے مخصوص کیے گئے ہیں جہاں کم کاربن کے درجات کریپ کی طاقت کھو دیتے ہیں، اور معیاری 304 یا 316 صرف ہموار، غیر ویلڈڈ، غیر تھرمل سائیکل ڈیوٹی کے لیے۔ خریداری کی تفصیلات جو ویلڈڈ کنسٹرکشن کے ساتھ 304 پائپ کا مطالبہ کرتی ہیں اور ویلڈ کے بعد اینیل نہیں ایک عام اور مہنگی غلطی ہے۔

ڈوپلیکس اور سپر ڈوپلیکس: فیز بیلنس اور سگما

ڈوپلیکس گریڈ کو نرم کرنے کے لیے نہیں بلکہ فیز ریشو کو ٹھیک کرنے کے لیے اینیل کیا جاتا ہے۔ ہدف 2205 میں حجم کے لحاظ سے تقریباً 35 سے 65 فیصد کا فیرائٹ مواد ہے اور 2507 میں ایک باریک، سخت ونڈو ہے۔ نچلی حد سے نیچے گریڈ کلورائیڈ تناؤ کے خلاف مزاحمت کھو دیتا ہے۔ اوپری حد سے اوپر یہ جفاکشی اور لچک کھو دیتا ہے۔ لہذا توازن کو تبدیل کرنے کے لیے حل اینیلنگ درجہ حرارت کا انتخاب کیا جاتا ہے: زیادہ درجہ حرارت فیرائٹ کے حق میں، کم درجہ حرارت آسٹنائٹ کے حق میں، اور 20 ڈگری سینٹی گریڈ کی چھوٹی تبدیلیاں شمار کو کئی فیصد تک بڑھا سکتی ہیں۔

سگما مرحلہ 2205 کے لیے 700 سے 955 ڈگری سینٹی گریڈ کی حد میں سب سے زیادہ تیزی سے بنتا ہے اور اس حد کے ذریعے سست ٹھنڈک کے ذریعے مضبوطی سے تیز ہوتا ہے۔ سگما سخت، ٹوٹنے والا اور کرومیم-مولبڈینم سے بھرپور ہوتا ہے، اس لیے اس کی موجودگی دونوں پائپوں کو جھنجھوڑ دیتی ہے اور مرکب عناصر کو ہٹاتی ہے جو سنکنرن مزاحمت فراہم کرتے ہیں۔ 2 سے 3 فیصد سگما والا پائپ نصف سے زیادہ اپنی اثر انگیز توانائی کھو سکتا ہے اور پٹنگ مزاحمت میں نمایاں کمی دکھا سکتا ہے حالانکہ تناؤ کی طاقت وضاحت میں رہتی ہے۔ اینیلنگ کے بعد سردی کی تشکیل ڈوپلیکس میں تناؤ سے متاثرہ مارٹینائٹ متعارف کراتی ہے اور مزید اینیل کی ضرورت ہوتی ہے۔ گیلے کلورائد کی خدمت کے لیے بغیر کسی پوسٹ بینڈ اینیل کے بنا ہوا موڑ قبول نہیں کیا جانا چاہیے۔

تصدیق: سختی، سنکنرن کی جانچ اور دستاویزات

اینیلنگ کے معیار کی تصدیق کسی ایک نمبر کے بجائے مکینیکل، میٹالوگرافک اور سنکنرن ٹیسٹوں کے امتزاج سے کی جاتی ہے۔ سختی سب سے سستی سکرین ہے۔ ASTM A312/A312M کے لیے Austenitic پائپ عام طور پر 304L/316L گریڈز کے لیے 90 HRB تک محدود ہے، اور قیاس شدہ اینیلڈ ٹیوب پر زیادہ پڑھنا ناکافی ٹھنڈک یا نامکمل تحلیل کا ایک قابل اعتماد اشارہ ہے۔ میٹالوگرافی کے ذریعے فیرائٹ کی گنتی کے لیے ڈوپلیکس پائپ کی جانچ کی جاتی ہے، اور بہت سے کھٹے اور کم درجہ حرارت کے فرائض کے لیے کم درجہ حرارت پر اثر کی جانچ کی ضرورت ہوتی ہے۔

سنکنرن کی جانچ سروس کے ذریعہ بیان کی گئی ہے۔ آسٹینیٹک گریڈز کے لیے، ASTM A262 کئی طریقوں کا احاطہ کرتا ہے، بشمول آکسالک ایسڈ ایچ اسکریننگ ٹیسٹ اور انٹرگرانولر اٹیک کے لیے 65 فیصد نائٹرک ایسڈ پریکٹس۔ ڈوپلیکس اور سپر ڈوپلیکس کے لیے، ASTM A923 انٹرمیٹالک فیز اور امپیکٹ ٹیسٹنگ کی درجہ بندی فراہم کرتا ہے، جبکہ ASTM G48 پریکٹس A فیرک کلورائیڈ میں پیٹنگ مزاحمت کی پیمائش کرتا ہے، جس میں درجہ اور درجہ حرارت کے لحاظ سے قبولیت کے معیارات طے کیے گئے ہیں۔ ویلڈڈ پائپ کے لیے، ٹیسٹ کوپن کو ویلڈ اور گرمی سے متاثرہ زون میں لے جانا چاہیے، کیونکہ بیس میٹل کا نتیجہ ہی جوائنٹ کے بارے میں کچھ نہیں کہتا۔

دستاویز میں مل سرٹیفکیٹ کے ساتھ ہیٹ نمبر اور کیمیائی تجزیہ، گرمی کے علاج کی حالت، تناؤ اور سختی کے نتائج، سنکنرن ٹیسٹ کی رپورٹ اگر بیان کی گئی ہو، اور فراہم کردہ ٹکڑوں کے لیے ایک مثبت مواد کی شناخت کا ریکارڈ شامل ہونا چاہیے۔ ایک سرٹیفکیٹ جو صرف کیمسٹری اور عام حالت کا بیان درج کرتا ہے اس بات کو ظاہر نہیں کرتا کہ حل کی اینیلنگ بیان کردہ درجہ حرارت پر ہوئی ہے۔

اینیلنگ کے بعد: اسکیل کو ہٹانا، اچار لگانا اور پیسیویشن

اینیلنگ ایک آکسائڈ پیمانہ تیار کرتی ہے جسے پائپ قبول کرنے سے پہلے مکمل طور پر ہٹا دیا جانا چاہیے۔ شاٹ بلاسٹنگ کے ذریعے مکینیکل ڈیسکلنگ معمول کا پہلا مرحلہ ہے، اس کے بعد پیمانہ کے نیچے کرومیم سے ختم ہونے والی پرت کو تحلیل کرنے کے لیے مخلوط تیزاب میں اچار ڈالنا، اور پھر یکساں کرومیم آکسائیڈ فلم کو دوبارہ بنانے کے لیے گزر جانا۔ خریداری کی تصریح میں صرف جسمانی اور تعمیل کے پہلوؤں کا تعلق ہے: سطح سرایت شدہ پیمانے، ہیٹ ٹنٹ اور فری آئرن سے پاک ہونی چاہیے، اور پاسیویشن ٹریٹمنٹ کو ایک تسلیم شدہ پریکٹس کی پیروی کرنی چاہیے جیسے کہ صفائی کے لیے ASTM A380 اور کیمیکل پاسیویشن کے لیے ASTM A967، فیروکسیل یا کاپر سلفیٹ کے ذریعے مفت آئرن کے لیے ٹیسٹ کے ساتھ، سطح پر پانی کی سطح کو ختم کرنے کا طریقہ۔

اچار والے اور غیر فعال پائپ کو صاف دستانے کے ساتھ سنبھالا جانا چاہئے اور اسٹوریج کے دوران کاربن اسٹیل سے الگ کیا جانا چاہئے، کیونکہ لفٹنگ گیئر یا گندے ریک سے اٹھائے جانے والے لوہے کی آلودگی زنگ کے دھبوں کا ایک کلاسک ذریعہ ہے جو پھر غلط طور پر بنیادی دھات سے منسوب ہوتے ہیں۔ اینڈ کیپس اور انٹرلیویڈ پیکنگ ٹرانزٹ میں بور کی حفاظت کرتی ہے۔

عام خریداری کی خرابیاں

سب سے زیادہ عام غلطی گرمی کے علاج کی حالت کی وضاحت کیے بغیر گریڈ کی وضاحت کرنا ہے، جو مل کو ویلڈڈ یا محض تناؤ سے نجات پانے والے پائپ کی فراہمی کے لیے آزاد چھوڑ دیتی ہے۔ دوسرا ایک سرٹیفکیٹ قبول کرنا ہے جس میں ASTM A312 جیسے معیار کا حوالہ دیا گیا ہو، بغیر اصل اینیلنگ درجہ حرارت اور ٹھنڈک کا طریقہ درج کیا گیا ہو۔ تیسرا ویلڈڈ کنسٹرکشن کے لیے 304 یا 316 آرڈر کرنا ہے جہاں ویلڈ تھرمل سائیکل کو زندہ رہنے کے لیے 304L یا 316L کی ضرورت ہے۔ چوتھا یہ فرض کرنا ہے کہ ٹینسائل ٹیسٹ پاس کرنے والے ڈوپلیکس پائپ کو صحیح طریقے سے اینیل کیا گیا ہے، جب سگما اور فیز کا عدم توازن صرف میٹالوگرافی اور اثر کی جانچ میں نظر آتا ہے۔ پانچواں مواد کے دوبارہ استعمال کی اجازت دینا ہے جسے بغیر ریکارڈ کے دو بار اینیل کیا گیا ہے، کیونکہ رینج کے اوپری حصے کے قریب بار بار گھومنے پھرنے سے اناج کو موٹا ہو جاتا ہے اور کم درجہ حرارت کی سختی کم ہو جاتی ہے۔

خریداری کی ایک چیک لسٹ جو ان فرقوں کو ختم کرتی ہے وہ مختصر ہے: گریڈ اور UNS نمبر، مصنوعات کی تفصیلات اور ایڈیشن، گرمی کے علاج کی حالت واضح طور پر اینیلنگ درجہ حرارت کی حد اور کولنگ کے طریقہ کار، سختی اور سنکنرن ٹیسٹ کے تقاضے، ویلڈ ٹیسٹ کی جگہ، اور ڈیلیوری کے وقت مطلوبہ دستاویزات کا سیٹ۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

سوال: سٹینلیس پائپ کے لیے حل اینیلنگ اور تناؤ سے نجات میں کیا فرق ہے؟
Solution annealing heats the pipe into the 1040 to 1150 degrees C range to dissolve carbides and restore the passive film, then cools rapidly. Stress relieving stays below the carbide precipitation range, typically around 400 to 600 degrees C, and only relaxes residual stress without changing the microstructure.

سوال: کیا 304L پائپ کو ویلڈنگ کے بعد اینیلنگ کے بغیر استعمال کیا جا سکتا ہے؟
بہت سے ہلکے فرائض کے لیے، ہاں، کیونکہ کم کاربن مواد 0.030 فیصد زیادہ سے زیادہ گرمی سے متاثرہ زون میں کاربائیڈ کی تشکیل کو محدود کرتا ہے۔ گیلے کلورائیڈ کی خدمت، اعلیٰ پاکیزگی والی کیمیکل لائنز یا سینیٹری ڈیوٹی کے لیے، ویلڈ کے بعد کی صفائی کے لیے اچار اور پیسیویشن کے لیے اب بھی گرمی کی رنگت کو ہٹانے اور سطح کی فلم کو بحال کرنے کی ضرورت ہے۔

سوال: ایک سٹینلیس ٹیوب اینیلنگ کے بعد زیادہ سختی کیوں پڑھتی ہے؟
معمول کی وجوہات میں 425 سے 815 ڈگری سینٹی گریڈ کے درمیان ٹھنڈک کی ناکافی شرح، تحلیل کی حد سے کم درجہ حرارت، یا اینیل نامکمل ہونے پر سرد کام کو ڈرائنگ سے روکنا ہے۔ مصنوعات کی تفصیلات کی حد سے زیادہ سختی مسترد یا دوبارہ اینیلنگ کی بنیاد ہے۔

سوال: ڈوپلیکس 2205 پائپ کے لیے کون سا اینیلنگ درجہ حرارت استعمال کیا جاتا ہے؟
عام حد 1020 سے 1100 ڈگری سینٹی گریڈ ہے جس میں پانی بجھانے یا پتلی دیوار کے لیے تیز رفتار ہوا ہے۔ درجہ حرارت حجم کے لحاظ سے تقریباً 35 سے 65 فیصد کے فیرائٹ مواد تک پہنچنے کے لیے مقرر ہے، اور سگما مرحلے کو روکنے کے لیے 700 سے 955 ڈگری سینٹی گریڈ تک سست ٹھنڈک سے گریز کرنا چاہیے۔

سوال: اینیلنگ درجہ حرارت پر پائپ کو کب تک رکھنا چاہئے؟
سیکشن درجہ حرارت تک پہنچنے کے بعد عملی بنیاد 1.2 سے 2.5 منٹ فی ملی میٹر دیوار کی موٹائی ہے۔ صحیح اعداد و شمار فرنس کی قسم اور چارج کے وزن پر منحصر ہے، اور انعقاد کا وقت فرض کرنے کے بجائے ہیٹ ٹریٹمنٹ ریکارڈ پر ریکارڈ کیا جانا چاہیے۔

س: کون سے ٹیسٹ ثابت کرتے ہیں کہ حل کی اینیلنگ صحیح طریقے سے کی گئی تھی؟
ناکافی ٹھنڈک کے لیے سختی کی جانچ کرنے والی اسکرینیں، آسنیٹک گریڈز کے لیے ASTM A262 پریکٹسز حساسیت کا پتہ لگاتے ہیں، ڈوپلیکس کے لیے ASTM A923 انٹرمیٹالک مرحلے اور سختی کے نقصان کا پتہ لگاتا ہے، اور ASTM G48 فیرک کلورائیڈ ٹیسٹنگ مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔ اناج کی حدود کی حالت اور فیرائٹ کی گنتی کا میٹالوگرافک امتحان تصویر کو مکمل کرتا ہے۔