عناصر کی تشکیل میں نائٹرائڈ کا کردار-
ایلومینیم، کرومیم، وینیڈیم، اور مولیبڈینم کے عناصر الائے اسٹیلز میں نائٹرائڈنگ کے لیے بہت مددگار ہیں۔ جب یہ عناصر نائٹرائڈنگ درجہ حرارت پر نوزائیدہ نائٹروجن ایٹموں کے ساتھ رابطے میں آتے ہیں، تو وہ مستحکم نائٹرائڈز بناتے ہیں۔ Molybdenum نہ صرف ایک نائٹرائڈ بنانے والا عنصر ہے-بلکہ نائٹائیڈنگ درجہ حرارت پر ہونے والی ٹوٹ پھوٹ کو بھی کم کرتا ہے۔ الائے اسٹیلز کے دیگر عناصر، جیسے نکل، تانبا، سلکان، اور مینگنیج، نائٹرائڈنگ خصوصیات کے لیے زیادہ مددگار نہیں ہیں۔
زیادہ سے زیادہ نائٹرائڈنگ اسٹیل
عام طور پر، اگر سٹیل میں ایک یا زیادہ نائٹرائیڈ-بنانے والے عناصر ہوتے ہیں، تو نائٹرائڈنگ کے بعد اثر نسبتاً اچھا ہوتا ہے۔ ایلومینیم سب سے مضبوط نائٹرائڈ بنانے والا عنصر ہے-، اور نائٹرائڈنگ کے نتائج 0.85 سے 1.5 فیصد ایلومینیم کے ساتھ بہترین ہیں۔ کافی کرومیم پر مشتمل کرومیم سٹیل بھی اچھے نتائج دیتا ہے۔ ملاوٹ کے بغیر سادہ کاربن اسٹیل نائٹرائڈنگ اسٹیل کے طور پر موزوں نہیں ہے کیونکہ اس کی پیدا ہونے والی نائٹرائڈنگ تہہ بہت ٹوٹنے والی ہوتی ہے اور آسانی سے چھل جاتی ہے۔
نائٹرائڈنگ کا عمل
نائٹرائڈنگ نائٹروجن کو سٹیل کی سطح میں عام طور پر 500 سے 580 ڈگری سینٹی گریڈ درجہ حرارت پر امونیا یا نائٹروجن-برداشت کرنے والے ماحول میں، کاربرائزنگ کے بجھانے والے قدم کے بغیر پھیلاتی ہے۔ کمپاؤنڈ پرت اور ڈفیوژن زون کم سے کم مسخ کے ساتھ، بنیادی خصوصیات کو غیر تبدیل شدہ چھوڑتے ہوئے، اعلی سطح کی سختی، لباس مزاحمت، اور تھکاوٹ کی طاقت فراہم کرتے ہیں۔
نائٹرائڈنگ سے پہلے سطح کی تیاری
زیادہ تر حصوں کو گیس کی کمی کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے کم کرنے کے فوراً بعد نائٹرائیڈ کیا جا سکتا ہے۔ کچھ حصوں کو سالوینٹس سے بھی صاف کرنے کی ضرورت ہے۔ تاہم، اگر نائٹرائڈنگ سے پہلے پروسیسنگ کا حتمی طریقہ پالش، پیسنا، یا بفنگ ہے، تو ایک سطح کی تہہ جو نائٹرائڈنگ میں رکاوٹ بنتی ہے پیدا ہو سکتی ہے، جس کے نتیجے میں ناہموار یا خمیدہ نائٹرائڈنگ پرتیں نکلتی ہیں۔ اس صورت میں، یا تو نائٹرائڈنگ سے پہلے تیل کو گیس کے ساتھ ہٹا دیں اور پھر سطح کی کھرچنے والی صفائی کے لیے ایلومینیم آکسائیڈ پاؤڈر استعمال کریں، یا سطح پر فاسفیٹ کی کوٹنگ کریں۔
درخواست کے تحفظات
نائٹرائڈنگ کا اطلاق ہوتا ہے جہاں سطح کی سختی، پہننے کی مزاحمت، اور تھکاوٹ کی طاقت کم سے کم مسخ کے ساتھ درکار ہوتی ہے: گیئرز، شافٹ، والو کے اجزاء، اور ڈیز۔ نائٹرائڈ کرنے والے حصوں کو حتمی جہتوں پر مشینی ہونا ضروری ہے کیونکہ علاج نہ ہونے کے برابر جہتی تبدیلی پیدا کرتا ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
سوال: کون سے عناصر نائٹرائڈنگ کو فروغ دیتے ہیں؟
A: ایلومینیم، کرومیم، وینیڈیم، اور مولیبڈینم، جو مستحکم نائٹرائڈز بناتے ہیں۔
سوال: ایلومینیم کا بہترین مواد کیا ہے؟
A: مضبوط ترین نائٹرائڈنگ ردعمل کے لیے 0.85 سے 1.5 فیصد۔
س: کاربن اسٹیل نائٹرائڈنگ کے لیے کیوں نا مناسب ہے؟
A: اس کی نائٹرائڈنگ تہہ بہت ٹوٹنے والی ہے اور آسانی سے چھل جاتی ہے۔
س: نائٹرائڈنگ سے پہلے پالش شدہ سطحوں کا علاج کیوں کیا جانا چاہیے؟
A: پالش کرنے سے سطح کی ایک تہہ بنتی ہے جو نائٹروجن کے پھیلاؤ میں رکاوٹ بنتی ہے، جس کی وجہ سے ناہموار پرتیں بنتی ہیں۔
سوال: سطح کیسے تیار کی جاتی ہے؟
A: گیس کی کمی، ایلومینیم آکسائیڈ یا فاسفیٹ کوٹنگ کے ساتھ کھرچنے والی صفائی۔
س: نائٹرائڈنگ کے کیا فوائد ہیں؟
A: اعلی سختی، لباس مزاحمت، تھکاوٹ کی طاقت، اور کم سے کم مسخ۔
نائٹرائیڈ اور گرمی سے علاج شدہ اسٹیل کی مصنوعات- کے لیے،ہماری سیلز ٹیم سے رابطہ کریں۔.
