پس منظر: ویلڈنگ کوٹنگز کو کیسے نقصان پہنچتا ہے۔
ویلڈنگ کاربن سٹیل پائپ قوس میں 1500 ڈگری سیلسیس سے اوپر اور ارد گرد کی دھات میں سینکڑوں ڈگری درجہ حرارت پیدا کرتی ہے۔ نامیاتی ملعمع کاری جیسے فیوژن-بانڈڈ ایپوکسی، تھری-پرت والی پولی تھیلین، اور پولی پروپیلین اس گرمی سے بچ نہیں سکتے: وہ ویلڈ کے ارد گرد ایک زون کے اندر چار، چھالے، ڈیلامینیٹ، یا نرم ہوجاتے ہیں۔ ویلڈ سے نکلنے والی چنگاریاں اور سلیگ بھی جلتے ہیں اور قریبی کوٹنگ کو گڑھا دیتے ہیں۔ چونکہ کوٹنگ دفن اور ڈوبے ہوئے پائپ کا بنیادی سنکنرن دفاع ہے، اس لیے ہر جوڑ میں ہونے والا نقصان کمزور پوائنٹس کی ایک زنجیر بناتا ہے جسے کیتھوڈک تحفظ کا احاطہ کرنا چاہیے۔ اس نقصان کو روکنا فیلڈ کوالٹی کا مسئلہ ہے جو پائپ لائن کی طویل مدتی سالمیت کا تعین کرتا ہے۔
ویلڈنگ سے پہلے منصوبہ بندی
پہلا دفاع منصوبہ بندی ہے۔ کوٹنگ ہٹانے والے زون کی وضاحت کریں، عام طور پر ہر طرف ویلڈ سینٹر لائن سے 100 سے 150 ملی میٹر، اور ویلڈنگ سے پہلے کوٹنگ کو وہاں سے اتار دیں۔ فیکٹری-کوٹیڈ پائپ کے لیے، بالکل اسی وجہ سے سرے ننگے یا ہٹانے کے قابل اینڈ کوٹنگ کے ساتھ فراہم کیے جاتے ہیں۔ ویلڈنگ اور کوٹنگ کی سرگرمیوں کو شیڈول کریں تاکہ ننگے سرے گیلے یا سنکنرن حالات میں طویل عرصے تک غیر محفوظ نہ رہیں۔ چنگاریوں کو پکڑنے کے لیے کام کی جگہ کو آگ سے بچنے والے کمبل کے ساتھ تیار کریں، اور پائپ کو پوزیشن میں رکھیں تاکہ پیسنے والی چنگاریاں برقرار کوٹنگ پر نہ ٹپکیں۔
ویلڈنگ کے دوران ہیٹ کنٹرول
گرمی کے ان پٹ اور وقت کو بلند درجہ حرارت پر محدود کریں۔ طریقہ کار کے مطابق کم از کم ویلڈ پاسز کا استعمال کریں، مخصوص حد سے زیادہ پہلے سے گرم کرنے سے گریز کریں، اور جوائنٹ کو بجھانے کے بجائے قدرتی طور پر ٹھنڈا کریں۔ موٹی-وال پائپ کے لیے، کنٹرول شدہ انٹر پاس درجہ حرارت کے ساتھ ملٹی-پاس ویلڈنگ پر غور کریں۔ جہاں کوٹنگ ویلڈ کے قریب ہو، وہاں ہیٹ شیلڈز اور گیلے چیتھڑے، جہاں طریقہ کار کی طرف سے اجازت ہو، کوٹنگ کے کنارے کی حفاظت کر سکتے ہیں، لیکن قابل اعتماد طریقہ یہ ہے کہ ننگے زون کو فراخدلی سے ڈیزائن کیا جائے اور حرارت کے تمام ذرائع کو اس کے اندر رکھا جائے۔
کوٹنگ ہٹانا اور سطح کی تیاری
کوٹنگ کو میکانکی طور پر پیس کر یا ہٹانے کے مخصوص ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے، ٹیپرڈ ایج کے ساتھ ساؤنڈ کوٹنگ پر واپس کاٹ کر ہٹائیں تاکہ مرمت کی پرت برقرار کوٹنگ میں آسانی سے پھنس جائے۔ برہنہ سٹیل کو مطلوبہ سطح کی تکمیل تک صاف کریں، عام طور پر ایک مخصوص کھردری کے ساتھ-سفید دھماکے یا پاور-ٹول کی صفائی کے قریب، اور علاقے کو خشک اور تیل اور دھول سے پاک رکھیں۔ مرمت کی کوٹنگ لگانے سے پہلے ویلڈ کو خود ہموار ہونا چاہیے، اور کسی بھی چھینٹے کو ہٹا دیا جانا چاہیے۔
فیلڈ ریپئر سسٹمز
ویلڈنگ اور معائنہ کے بعد، منظور شدہ نظام کے ساتھ کوٹنگ کو بحال کریں. عام اختیارات ہیں ہیٹ-سکیڑنے والی آستینیں، جو جوائنٹ کو لپیٹ کر ایک چپکنے والی پرت کے ساتھ پیرنٹ کوٹنگ پر سکڑ جاتی ہیں، اور تیار شدہ سطح پر مائع ایپوکسی یا دو-جزو پالی یوریتھین کی مرمت کے مرکبات لاگو ہوتے ہیں۔ تین-پرت کے نظاموں کے لیے، ہم آہنگ فیلڈ-لاگو نظام کوٹنگ بنانے والے کے ذریعہ متعین کیے گئے ہیں۔ اس کے بعد مرمت شدہ جگہ کو کم-وولٹیج یا ہائی-وولٹیج ڈیٹیکٹر کے ساتھ جانچا جاتا ہے تاکہ اس بات کی تصدیق کی جا سکے کہ کوئی پن ہول نہیں ہے، اور کوٹنگ کی موٹائی کی تفصیلات کے مطابق تصدیق کی جاتی ہے۔
معائنہ اور دستاویزات
بیک فلنگ سے پہلے ہر ویلڈڈ جوائنٹ کا معائنہ کریں: مرمت کا بصری معائنہ، مکمل فریم پر چھٹی کا پتہ لگانا، مرمت شدہ کوٹنگ پر چپکنے کی جانچ، اور موٹائی کی پیمائش۔ نتائج کو ویلڈ ڈیٹا اور ہیٹ نمبر کے ساتھ ریکارڈ کریں تاکہ مستقبل میں کوٹنگ کی ناکامی کا پتہ لگایا جا سکے۔ یہ دستاویزات پائپ لائن انٹیگریٹی مینجمنٹ سسٹم کا حصہ ہے اور زیادہ تر پائپ لائن آپریٹرز اور کوڈز کو اس کی ضرورت ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
قابل اطلاق معیار پروڈکٹ اور سروس پر منحصر ہے: لائن پائپ کے لیے API 5L، کاربن اسٹیل پائپ کے لیے ASTM A53 اور A106، سٹینلیس سٹیل کے لیے ASTM A312 اور A213، اور طول و عرض اور فٹنگز کے لیے ASME B16 سیریز؛ آرڈر میں معیاری اور اس کے ایڈیشن کا نام ہونا چاہیے۔
سائز چھوٹے بور سے لے کر بڑے قطر تک پروڈکٹ کے معیار کے مطابق، دیوار کی موٹائی کے ساتھ SCH10 سے XXS یا ملی میٹر میں شیڈول نمبرز میں ظاہر کیا گیا ہے۔ آرڈر میں بیرونی قطر، دیوار کی موٹائی اور لمبائی بتائی گئی ہے۔
کاربن اسٹیل کے گریڈ جیسے API 5L B سے X70 اور ASTM A106 B تک، الائے اسٹیلز، اور سٹینلیس گریڈ جیسے کہ 304/304L، 316/316L اور ڈوپلیکس دستیاب ہیں، ہر ایک تصدیق شدہ کیمسٹری اور مکینیکل خصوصیات کے ساتھ فراہم کیا جاتا ہے۔
ہر لاٹ کی جانچ کیمیکل کمپوزیشن، مکینیکل خصوصیات، طول و عرض اور دباؤ کی سالمیت کے لیے کی جاتی ہے، ہائیڈروسٹیٹک ٹیسٹنگ اور معیار کے مطابق غیر-تباہ کن امتحان کے ساتھ، اور سرٹیفکیٹ نتائج کو دستاویز کرتا ہے۔
سیاہ پینٹ، وارنش، تیل والی، جستی یا لیپت سطحیں، سادہ، بیولڈ یا تھریڈڈ سروں کے ساتھ دستیاب ہیں۔ پلاسٹک کیپس اور اسٹیل اینڈ پروٹیکٹر ٹرانسپورٹ کے دوران پائپ کی حفاظت کرتے ہیں۔
سروں کو محفوظ رکھتے ہوئے زمین سے باہر سکڈز پر اسٹور کریں، اسے خشک اور مختلف دھاتوں سے دور رکھیں، اور نقصان سے بچنے کے لیے مخصوص لفٹ پوائنٹس پر بنڈلوں کو سلینگ کے ساتھ اٹھا لیں۔
