سپرے اور بلاسٹ زنگ ہٹانا
اسپرے اور دھماکے سے زنگ ہٹانے کے لیے ایک ہائی-پاور موٹر کا استعمال کرتے ہوئے بلاسٹنگ پہیوں کو تیز رفتاری سے چلانے، سٹیل کی ریت، سٹیل شاٹ، تار کے حصوں، یا معدنیات کو سینٹری فیوگل فورس کے ذریعے پائپ کی سطح پر پھینکنا ہے۔ یہ طریقہ نہ صرف زنگ، آکسائیڈز اور گندگی کو مکمل طور پر ہٹاتا ہے بلکہ اسٹیل پائپ کو کھرچنے والے کے مضبوط اثر اور رگڑ کے تحت مطلوبہ یکساں سطح کی کھردری بھی فراہم کرتا ہے۔ پلاسٹک کی کوٹنگ کے آسنجن کے لیے تیار کردہ اینکر پیٹرن ضروری ہے۔
ٹول مورچا ہٹانا
ٹول زنگ کو ہٹانے میں بنیادی طور پر ٹولز کا استعمال کیا جاتا ہے جیسے کہ سطح کو پالش کرنے کے لیے تار برش، ڈھیلے یا اٹھائے گئے آکسائیڈ پیمانے، زنگ اور ویلڈنگ سلیگ کو ہٹانا۔ ہینڈ ٹول کی صفائی Sa2 کی سطح تک پہنچ سکتی ہے، اور پاور ٹول کی صفائی سطح کی تیاری کے درجات کی درجہ بندی میں Sa3 کی سطح تک پہنچ سکتی ہے۔ اگر سٹیل کی سطح پر لوہے کے آکسائیڈ پیمانے پر سختی سے عمل کیا جاتا ہے، تو آلے کی صفائی مؤثر نہیں ہوتی ہے اور یہ اینکر پیٹرن کی گہرائی پیدا نہیں کر سکتی جو سنکنرن کی تعمیر کے لیے درکار ہوتی ہے۔
اچار
کیمیکل اور الیکٹرولائٹک طریقے اچار کے علاج کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، اور پائپ لائن کو روکنے کے لیے صرف کیمیائی اچار استعمال کیا جاتا ہے-۔ اچار پیمانہ، زنگ اور پرانی کوٹنگز کو ہٹاتا ہے اور دھماکے کی صفائی کے بعد دوبارہ پروسیسنگ کے مرحلے کے طور پر کام کر سکتا ہے۔ اگرچہ کیمیائی صفائی ایک خاص حد تک صفائی اور کھردری کو حاصل کرتی ہے، لیکن اس کا اینکر پیٹرن اتلی ہے اور یہ ماحولیاتی آلودگی کا سبب بن سکتا ہے، اس لیے اس کے بعد اکثر کوٹڈ پائپ سروس کے لیے بلاسٹنگ کی جاتی ہے۔
سالوینٹ کی صفائی
سالوینٹس اور ایملشنز تیل، چکنائی، دھول، چکنا کرنے والے مادوں اور اسی طرح کے نامیاتی مادے کو ہٹانے کے لیے سٹیل کی سطح کو صاف کرتے ہیں۔ تاہم، وہ زنگ، آکسائیڈ پیمانہ، یا ویلڈنگ کے بہاؤ کو نہیں ہٹا سکتے، اس لیے سالوینٹس کی صفائی مناسب نہیں ہے کیونکہ سنکنرن کے خلاف واحد علاج کے طور پر-اور پیداوار کے دوران صرف ایک معاون طریقہ کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔
کوٹنگ سسٹم کے ذریعہ انتخاب
پلاسٹک-کوٹیڈ اسٹیل پائپ کے لیے، مخصوص اینکر پیٹرن کے ساتھ Sa2.5 یا Sa3 پر کھرچنے والی بلاسٹنگ معیاری تیاری ہے، جس کے بعد باقی ماندہ دھول اور تیل کی سالوینٹ کی صفائی کی جاتی ہے۔ تیاری کا منتخب کردہ گریڈ کوٹنگ بنانے والے کی ضروریات سے مماثل ہونا چاہیے، اور کوٹنگ لگانے سے پہلے صفائی اور کھردری کی تصدیق کی جاتی ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
سوال: پلاسٹک کے لیپت پائپ کے لیے صفائی کا بہترین طریقہ کیا ہے؟
A: Sa2.5 یا Sa3 کو کھرچنے والی بلاسٹنگ، کوٹنگ چپکنے کے لیے درکار اینکر پیٹرن پیدا کرتی ہے۔
س: ہاتھ اور پاور ٹولز کونسی سطحیں حاصل ہوتی ہیں؟
A: سطح کی تیاری کی درجہ بندی میں ہینڈ ٹولز Sa2 اور پاور ٹولز Sa3 تک پہنچتے ہیں۔
سوال: سالوینٹس کی صفائی ناکافی کیوں ہے؟
A: یہ تیل اور چکنائی کو ہٹاتا ہے لیکن زنگ، پیمانے، یا ویلڈنگ کے بہاؤ کو نہیں۔
س: اچار کا کیا کردار ہے؟
A: یہ پیمانہ، زنگ اور پرانی کوٹنگز کو ہٹاتا ہے، اکثر بلاسٹنگ کے لیے پہلے سے-قدم کے طور پر۔
س: سطح کی کھردری کیوں اہم ہے؟
A: اینکر پیٹرن میکانکی طور پر کوٹنگ کو سٹیل کی سطح پر بند کر دیتا ہے۔
سوال: کوٹنگ سے پہلے کیا تصدیق کی جاتی ہے؟
A: سطح کی صفائی کا درجہ اور کھردری پروفائل۔
پلاسٹک کے لیےہماری سیلز ٹیم سے رابطہ کریں۔.
