API 5L X52 PSL2 ویلڈیڈ اسٹیل پائپ کی تیاری کے عمل میں بنیادی طور پر درج ذیل مراحل شامل ہیں:
خام مال کا انتخاب: اعلی معیار کے کاربن اسٹیل کو خام مال کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے، اور اسٹیل کو مناسب کیمیائی ساخت اور اچھی پاکیزگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اسٹیل پائپ کی مضبوطی، سختی اور ویلڈیبلٹی کو یقینی بنانے کے لیے گندھک اور فاسفورس جیسے ناپاک عناصر کے مواد کو سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
بل ہیٹنگ: منتخب بلٹ کو ایک مناسب درجہ حرارت کی حد تک گرم کیا جاتا ہے، عام طور پر 1000 ڈگری -1200 ڈگری کے ارد گرد، تاکہ بلٹ میں اچھی پلاسٹکٹی اور مشینی صلاحیت ہو، جو کہ بعد میں بنانے کے عمل کے لیے آسان ہے۔
تشکیل پروسیسنگ:
سیدھے سیون ویلڈڈ پائپ: JCOE اور دیگر بنانے کے عمل کو اپنائیں تاکہ آہستہ آہستہ موڑیں اور بلٹ کو دبائیں تاکہ سیدھی سیون اسٹیل پائپ کی شکل بن سکے۔ مثال کے طور پر، گرم سٹیل بلٹ کو پہلے مولڈ میں کئی بار جھکا کر "J" شکل، ایک "C" شکل اور ایک "O" شکل بنائی جاتی ہے، اور آخر میں سیدھے سیون سٹیل کے پائپ کی باڈی بنائی جاتی ہے۔ یہ عمل سٹیل پائپ کی تشکیل تناؤ کی تقسیم کو یکساں اور پائپ باڈی کی شکل کو باقاعدہ بنا سکتا ہے۔
سرپل ویلڈیڈ پائپ: سرپل بنانے والی مشین کے ذریعے، اسٹیل کی پٹی کو ایک خاص زاویہ اور رفتار سے سرپل پائپ باڈی میں مسلسل زخم کیا جاتا ہے، اور ایک ہی وقت میں سرپل ویلڈڈ اسٹیل پائپ بنانے کے لیے ویلڈ کیا جاتا ہے۔
ویلڈنگ:
ویلڈنگ کا طریقہ: ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ، آرک ویلڈنگ اور دیگر ویلڈنگ کے طریقے عام طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ میں مستحکم ویلڈنگ کے معیار، خوبصورت ویلڈ کی تشکیل، اور اعلی پیداواری کارکردگی کے فوائد ہیں، اور یہ بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہے۔ آرک ویلڈنگ میں اعلی لچک اور مضبوط موافقت کی خصوصیات ہیں، اور کچھ خاص حصوں یا چھوٹے بیچ کی پیداوار کی ویلڈنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
ویلڈنگ کے مواد کا انتخاب: اسٹیل پائپ کے مواد اور استعمال کی ضروریات کے مطابق، مناسب ویلڈنگ کا مواد منتخب کریں، جیسے ویلڈنگ کی تار، ویلڈنگ راڈ وغیرہ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ویلڈ کی مضبوطی اور سختی بنیادی مواد سے میل کھاتی ہے اور اچھی شگاف ہے۔ مزاحمت
ویلڈنگ کے عمل کا کنٹرول: ویلڈنگ کے معیار اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے عمل کے پیرامیٹرز جیسے ویلڈنگ کرنٹ، وولٹیج، ویلڈنگ کی رفتار وغیرہ کو سختی سے کنٹرول کریں۔ ایک ہی وقت میں، ویلڈز کی اصل وقت میں نگرانی اور معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ فوری طور پر ویلڈنگ کے نقائص جیسے سوراخوں، سلیگ کو شامل کرنے، دراڑیں وغیرہ کا پتہ لگایا جا سکے۔
ویلڈز کی غیر تباہ کن جانچ: مکمل اسٹیل پائپوں کے ویلڈز کی غیر تباہ کن جانچ، جیسے کہ ایکس رے ٹیسٹنگ، الٹراسونک ٹیسٹنگ، مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ وغیرہ، ویلڈز کے اندر اور سطح پر موجود نقائص کا پتہ لگانے کے لیے کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ان کا معیار ویلڈز معیاری ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔ عام طور پر، سٹیل کے پائپوں کی حفاظت اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈز کی 100% غیر تباہ کن جانچ کی ضرورت ہوتی ہے۔
ہیٹ ٹریٹمنٹ: اسٹیل پائپ کی کارکردگی کی ضروریات اور مینوفیکچرنگ کے عمل کے مطابق، اسٹیل پائپ کو ہیٹ ٹریٹ کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے، جیسے نارملائزنگ، ٹیمپرنگ، وغیرہ، اسٹیل پائپ کی تنظیمی ساخت اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، اور اس کی کارکردگی کو بہتر بنانا۔ طاقت، جفاکشی، سنکنرن مزاحمت، وغیرہ۔ مثال کے طور پر، نارمل کرنے سے دانوں کو بہتر کیا جا سکتا ہے اور سٹیل کے پائپ کی مضبوطی اور سختی بہتر ہو سکتی ہے۔ ٹیمپرنگ ویلڈنگ کے تناؤ کو ختم کر سکتی ہے اور سٹیل پائپ کی سختی اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنا سکتی ہے۔
معیار کا معائنہ: تیار کردہ API 5L X52 PSL2 ویلڈڈ اسٹیل پائپ پر جامع معیار کا معائنہ کریں، بشمول کیمیائی ساخت کا تجزیہ، مکینیکل خصوصیات کی جانچ، جہتی درستگی کا معائنہ، ظاہری معیار کا معائنہ وغیرہ۔
