معیاری martensitic سٹینلیس سٹیل ہیں: 410، 414، 416، 416 (Se)، 420، 431، 440A، 440B اور 440C، جو مقناطیسی ہیں۔ ان اسٹیلز کی سنکنرن مزاحمت "کرومیم" سے آتی ہے، جو 11.5 سے 18% تک ہوتی ہے۔ کرومیم کا مواد جتنا زیادہ ہوگا، گرمی کے علاج کے دوران مارٹینائٹ کی تشکیل کو یقینی بنانے کے لیے کاربن کا مواد اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ مندرجہ بالا تین 440 قسم کے سٹینلیس سٹیل پر شاذ و نادر ہی ایسی ایپلی کیشنز پر غور کیا جاتا ہے جن میں ویلڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے، اور 440 کمپوزیشن کی فلر میٹلز کو حاصل کرنا آسان نہیں ہوتا ہے۔
معیاری مارٹینسیٹک اسٹیلز میں ہونے والی بہتری میں نکیل، مولیبڈینم، وینیڈیم وغیرہ جیسے اضافی شامل ہوتے ہیں، جو بنیادی طور پر معیاری اسٹیل کے محدود قابل اجازت آپریٹنگ درجہ حرارت کو 1100K سے اوپر تک بڑھانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ جب یہ عناصر شامل کیے جاتے ہیں، تو کاربن کا مواد بھی بڑھ جاتا ہے۔ جیسے جیسے کاربن کا مواد بڑھتا ہے، ویلڈ کے سخت گرمی سے متاثرہ زون میں کریکنگ سے بچنے کا مسئلہ مزید سنگین ہو جاتا ہے۔
مارٹینسٹیٹک سٹینلیس سٹیل کو اینیلڈ، سخت اور غصہ والی حالتوں میں ویلڈیڈ کیا جا سکتا ہے۔ اسٹیل کی اصل حالت سے قطع نظر، ویلڈنگ کے بعد ویلڈ سے ملحق ایک سخت مارٹینسیٹک زون تیار کیا جائے گا۔ گرمی سے متاثرہ زون کی سختی بنیادی طور پر بنیادی دھات کے کاربن مواد پر منحصر ہے۔ جیسے جیسے سختی بڑھتی ہے، سختی کم ہوتی جاتی ہے، اور یہ علاقہ ٹوٹنے کا زیادہ خطرہ بن جاتا ہے۔ پہلے سے گرم کرنا اور انٹر لیئر کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا کریکنگ سے بچنے کے سب سے مؤثر طریقے ہیں۔ بہترین خصوصیات حاصل کرنے کے لیے، ویلڈ کے بعد ہیٹ ٹریٹمنٹ کی ضرورت ہے۔
ASME SA268 TP410 ہائی پریشر ٹیوب
