API 5L X52 تیل ویلڈڈ پائپ کی پیداوار کے عمل میں بنیادی طور پر درج ذیل اقدامات شامل ہیں:
خام مال کی تیاری:
خریداری: اسٹیل پلیٹس یا اسٹیل سٹرپس کو منتخب کریں جو خام مال کے طور پر API 5L معیار پر پورا اترتے ہیں۔ ان مواد کی کیمیائی ساخت، مکینیکل خصوصیات اور دیگر اشارے کو X52 کی سطح کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے تاکہ بعد میں پروسیس کیے گئے ویلڈڈ پائپوں کے معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔
معائنہ: خریدے گئے خام مال کا سخت معیار کا معائنہ، بشمول طول و عرض کی پیمائش، سطح کے معیار کا معائنہ، کیمیائی ساخت کا تجزیہ، مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹنگ، وغیرہ۔ صرف وہی خام مال جو معائنہ پاس کرتا ہے اگلے پروڈکشن لنک میں داخل ہو سکتا ہے۔
اسٹیل پلیٹ کا علاج:
انکوئلنگ: رولڈ اسٹیل پلیٹ یا اسٹیل کی پٹی کو بعد میں پروسیسنگ کے لیے اتاریں۔
فلیٹننگ: اسٹیل پلیٹ کے کرلنگ اسٹریس کو ختم کرنے، اسٹیل پلیٹ کی سطح کو فلیٹ بنانے اور بعد میں ہونے والی پروسیسنگ کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے چپٹی اسٹیل پلیٹ کو چپٹی مشین کے ذریعے چپٹا کیا جاتا ہے۔
کناروں کو صاف ستھرا بنانے کے لیے اسٹیل پلیٹ کے سروں کو کتریں اور پھر اسٹیل پلیٹ کے ملحقہ سروں کو ویلڈ کر کے ایک مسلسل سٹیل کی پٹی بنائیں تاکہ بعد میں بننے والے عمل کی تیاری ہو سکے۔
لیولنگ اور ملنگ: سٹیل پلیٹ کی ہمواری کو یقینی بنانے کے لیے اسٹیل پلیٹ کو برابر کرنے کے لیے اینول پریس کا استعمال کریں۔ پھر اسٹیل پلیٹ کے دو کناروں کو دو طرفہ مل کرنے کے لیے ملنگ مشین کا استعمال کریں تاکہ پلیٹ کی مطلوبہ چوڑائی، پلیٹ کے کنارے کی متوازی اور نالی کی شکل حاصل کی جا سکے۔
تشکیل:
سرپل ویلڈیڈ پائپ کی تشکیل (اگر سرپل ویلڈنگ کا عمل استعمال کیا جاتا ہے):
پہلے سے علاج شدہ سٹیل کی پٹی کو ایک ٹیوب بنانے کے لیے بنانے والی مشین کے ذریعے آہستہ آہستہ سرپل کی شکل میں موڑ دیا جاتا ہے۔ تشکیل کے عمل کے دوران، اسٹیل کی پٹی کے فیڈ کی رفتار، موڑنے کا زاویہ اور دیگر پیرامیٹرز کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ٹیوب کی شکل اور سائز ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
ایک ویلڈ گیپ کنٹرول ڈیوائس کا استعمال اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کیا جاتا ہے کہ ویلڈ گیپ ویلڈنگ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے، تاکہ پائپ کا قطر، غلط ترتیب اور ویلڈ گیپ کو سختی سے کنٹرول کیا جائے۔
سیدھے سیون ویلڈڈ پائپ کی تشکیل (اگر سیدھی سیون ویلڈنگ کا عمل استعمال کیا جاتا ہے):
UOE تشکیل: سب سے پہلے، اسٹیل پلیٹ پہلے سے جھکا ہوا ہے، اور پھر کنارے کو پہلے سے موڑنے، U فارمنگ اور O فارمنگ کو ایک خاص فارمنگ پریس پر ترتیب سے مکمل کیا جاتا ہے تاکہ اسٹیل پلیٹ کو گول ٹیوب میں تبدیل کیا جا سکے۔
JCOE تشکیل: JC0 بنانے والی مشین پر ایک سے زیادہ مرحلہ وار سٹیمپنگ کے بعد، اسٹیل پلیٹ کے پہلے نصف حصے کو "J" شکل میں دبایا جاتا ہے، پھر اسٹیل پلیٹ کے دوسرے نصف حصے کو "J" شکل میں دبایا جاتا ہے۔ J" شکل کو "C" شکل بنانے کے لیے، اور آخر میں ایک کھلی "0" شکل والی ٹیوب خالی بنانے کے لیے درمیان سے دباؤ ڈالا جاتا ہے۔
آر بی تشکیل: اسٹیل پلیٹ کو رول کیا جاتا ہے اور شکل میں جھکا جاتا ہے، اور پھر بعد میں ویلڈنگ اور دیگر عمل انجام دیئے جاتے ہیں۔
ویلڈنگ:
ویلڈنگ کا طریقہ منتخب کریں: ویلڈیڈ پائپ کی قسم اور ضروریات کے مطابق، ویلڈنگ کا ایک مناسب طریقہ منتخب کریں، جیسے کہ ڈبل رخا ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ (سیدھی سیون میں ڈوبے ہوئے آرک ویلڈیڈ پائپوں پر لاگو ہوتا ہے)، ہائی فریکوئنسی کرنٹ ویلڈنگ (سیدھی سیون پر لاگو ہوتا ہے۔ اعلی تعدد ویلڈیڈ پائپ) وغیرہ۔ API 5L X52 پیٹرولیم ویلڈڈ پائپوں کے لیے، عام طور پر استعمال ہونے والے ویلڈنگ کے عمل کو ویلڈ کے معیار اور مضبوطی کو یقینی بنانے کی ضرورت ہوتی ہے، اور یہ تیل کی نقل و حمل جیسی سخت کام کرنے والے حالات کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔
ویلڈنگ کا نفاذ: ویلڈنگ کے عمل کے دوران، ویلڈنگ کے پیرامیٹرز، جیسے ویلڈنگ کرنٹ، وولٹیج، ویلڈنگ کی رفتار، ویلڈنگ کا درجہ حرارت وغیرہ، کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ویلڈ کی گہرائی، ویلڈ کی چوڑائی، ویلڈنگ کی طاقت وغیرہ کو پورا کیا جائے۔ معیاری ضروریات. ایک ہی وقت میں، ویلڈنگ کے معیار کو متاثر کرنے والے بیرونی عوامل سے بچنے کے لیے ویلڈنگ کے ماحول کو کنٹرول کرنا چاہیے۔
ویلڈ سیون کا علاج:
اندرونی اور بیرونی ویلڈ بیڈز کو ہٹانا: ویلڈنگ کے بعد، ویلڈ کی سطح کو ہموار اور ہموار بنانے کے لیے ویلڈ کی موتیوں اور گڑھوں کو ہٹانے کے لیے خصوصی آلات یا ٹولز کا استعمال کریں، پائپ لائن میں بہنے پر سیال کی مزاحمت اور پہننے کو کم کریں۔
ویلڈ سیون کا معائنہ: ویلڈ پر بصری معائنہ اور غیر تباہ کن ٹیسٹنگ انجام دیں، جیسے الٹراسونک خامی کا پتہ لگانا، ریڈیوگرافک نقص کا پتہ لگانا، وغیرہ، یہ چیک کرنے کے لیے کہ آیا ویلڈ میں نقائص ہیں جیسے کہ دراڑیں، سوراخ، سلیگ انکلوژن وغیرہ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے۔ ویلڈ کے معیار اور سگ ماہی.
بعد کی پروسیسنگ:
ابتدائی اصلاح: ویلڈنگ کے بعد ویلڈڈ پائپ پر ابتدائی اصلاح کریں، سائز کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ویلڈڈ پائپ کی سیدھی اور گول پن کو ایڈجسٹ کریں۔
انڈکشن ہیٹ ٹریٹمنٹ: ویلڈڈ پائپ پر انڈکشن ہیٹنگ ٹریٹمنٹ انجام دیں تاکہ ویلڈ اور پائپ باڈی کے میٹالوگرافک ڈھانچے کو بہتر بنایا جا سکے اور ویلڈڈ پائپ کی مضبوطی اور سختی کو بہتر بنایا جا سکے۔
سائز سازی اور سیدھا کرنا: ویلڈڈ پائپ کے بیرونی قطر کو سائزنگ مشین کے ذریعے درست طریقے سے کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ اس کا سائز معیاری ضروریات کو پورا کر سکے۔ ایک ہی وقت میں، ویلڈڈ پائپ کو سیدھا کیا جاتا ہے تاکہ ویلڈڈ پائپ کی سیدھی ہو جائے۔
ایڈی کرنٹ کا پتہ لگانا: ویلڈڈ پائپ کا پتہ لگانے کے لیے ایڈی کرنٹ کا پتہ لگانے والے آلات کا استعمال کریں اور ویلڈڈ پائپ کی سطح اور اس کے قریب موجود نقائص کو چیک کریں، جیسے کہ دراڑیں، خروںچ وغیرہ۔
معیار کا معائنہ:
ہائیڈرولک ٹیسٹ: ویلڈڈ پائپوں پر ہائیڈرولک ٹیسٹ کریں تاکہ ویلڈڈ پائپوں کی سگ ماہی اور مضبوطی کی جانچ کی جا سکے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ استعمال کے دوران کوئی رساو نہ ہو۔
اچار: ویلڈڈ پائپوں کی سطح پر زنگ، تیل اور دیگر نجاست کو دور کرنے کے لیے ویلڈڈ پائپوں کو اچار لگائیں تاکہ ویلڈڈ پائپ کی سطح کے معیار کو بہتر بنایا جا سکے۔
حتمی معائنہ: ویلڈڈ پائپوں کی ظاہری شکل، سائز، کیمیائی ساخت، مکینیکل خصوصیات وغیرہ کا ایک جامع معائنہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ویلڈڈ پائپوں کا معیار API 5L معیار اور کسٹمر کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
پیکیجنگ اور شپمنٹ: ویلڈڈ پائپوں کو پیک کریں جو معائنہ سے گزر چکے ہیں، اور کسٹمر کی ضروریات کے مطابق پیکیجنگ کے مختلف طریقے استعمال کریں، جیسے کہ بنڈلنگ، باکسنگ وغیرہ۔ پیکیجنگ کے بعد، ویلڈڈ پائپ گاہکوں کو بھیجے جائیں گے۔
API 5L X52 PSL1 LSAW کاربن اسٹیل ٹیوب
