کولڈ ڈراون سیملیس پائپ کا اصول: عمل کے مراحل اور جائیداد میں تبدیلی

کولڈ ڈرائنگ کا عملی اصول

کولڈ ڈرائنگ ٹیوب کے کراس سیکشن کو ڈائی کے ذریعے کھینچ کر کم کرتی ہے جب کہ دھات کمرے کے درجہ حرارت پر ہوتی ہے۔ ڈائی باہر کا قطر متعین کرتی ہے اور ٹیوب کے اندر ایک مینڈرل اندرونی قطر کا تعین کرتا ہے، اس لیے دونوں جہتیں اور ان کے درمیان دیوار کی موٹائی کو رولنگ پاس کے بجائے ٹولنگ کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ چونکہ اخترتی دوبارہ تشکیل دینے والے درجہ حرارت سے نیچے ہوتی ہے، اس لیے دھات کا کام سخت ہو جاتا ہے کیونکہ یہ کم ہوتا ہے، جو اس کی طاقت اور سختی کو بڑھاتا ہے اور اسی وقت سطح کی تکمیل کو بہتر بناتا ہے۔

اصول سے براہ راست دو نتائج نکلتے ہیں۔ پہلی درستگی ہے: ڈائی اور مینڈریل کا امتزاج ہر ٹکڑے پر یکساں طول و عرض پیدا کرتا ہے، لہذا برداشت کا بینڈ گرم رولنگ کے مقابلے میں بہت کم ہے۔ دوسرا اس بات کی حد ہے کہ ایک پاس میں کتنا کام کیا جا سکتا ہے، کیونکہ بہت زیادہ کام کرنے والی سخت ٹیوب لچک کھو دیتی ہے اور اگلی ڈائی تک پہنچنے سے پہلے ہی ٹوٹ جاتی ہے۔ جب بھی جمع شدہ کمی اس حد تک پہنچتی ہے تو انٹرمیڈیٹ اینیلنگ ڈالی جاتی ہے، یہی وجہ ہے کہ کولڈ ڈرین پروڈکٹ کو اس کے ڈرائنگ شیڈول کے ذریعے بیان کیا جاتا ہے۔

عمل کی ترتیب

مدر ٹیوب کا انتخاب اور معائنہ: مناسب سائز، گریڈ اور دیوار کا ایک گرم رولڈ ہموار کھوکھلا منتخب کیا جاتا ہے تاکہ مطلوبہ کمی کو حاصل کیا جا سکے۔

ہیٹ ٹریٹمنٹ اور ڈیسکلنگ: کھوکھلی کو نرم کرنے کے لیے اینیل کیا جا سکتا ہے، اور اس کی سطح کے پیمانے کو تیزاب میں اچار یا شاٹ بلاسٹنگ کے ذریعے ہٹا دیا جاتا ہے۔

کیمیائی سطح کا علاج: ایک فاسفیٹ کنورژن کوٹنگ اور ایک چکنا کرنے والا یا صابن کی فلم لگائی جاتی ہے، تاکہ ٹیوب چکنا کرنے والے مادے کو ڈائی میں لے جائے اور دھات ٹولنگ کے خلاف ضبط نہ کرے۔

کولڈ ڈرائنگ: نوک دار ٹیوب کے سرے کو گرفت میں لیا جاتا ہے اور ڈراؤ بینچ پر مینڈرل کے اوپر ڈائی کے ذریعے کھینچا جاتا ہے، یا بھاری کمی کے لیے ٹیوب کو پیلجر مل میں ٹھنڈا کر دیا جاتا ہے۔

انٹرمیڈیٹ اینیلنگ: لاگو کیا جاتا ہے جہاں کل کمی کو کئی پاسوں میں تقسیم کرنا ہوتا ہے، اگلی قرعہ اندازی سے پہلے لچک کو بحال کرنا۔

حتمی گرمی کا علاج: حفاظتی ماحول میں روشن اینیلنگ کا استعمال کیا جاتا ہے جہاں آکسائڈ فری سطح کی ضرورت ہوتی ہے، اور جہاں جہتی استحکام اہمیت رکھتا ہے وہاں تناؤ سے نجات کا علاج استعمال کیا جاتا ہے۔

سیدھا کرنا، کاٹنا اور اختتام ختم کرنا: ٹیوب کو سیدھا کیا جاتا ہے، مقررہ لمبائی میں کاٹا جاتا ہے اور سروں کو ڈرائنگ کی طرف منہ یا چیمفر کیا جاتا ہے۔

حتمی معائنہ: جہتی چیک، ایڈی کرنٹ یا الٹراسونک ٹیسٹنگ، ہائیڈرو سٹیٹک یا ہوا کے دباؤ کی جانچ اور بور کا بصری معائنہ، اس کے بعد مارکنگ اور تحفظ۔

ڈرائنگ کے طریقے اور وہ کیا بدلتے ہیں۔

کولڈ ورک سے پیدا ہونے والی جائیداد کی تبدیلی

کولڈ ڈرائنگ پیداوار اور تناؤ کی طاقت کو بڑھاتی ہے، لمبائی کو کم کرتی ہے، اور ٹیوب کے اندرونی تناؤ کی سطح کو بڑھاتی ہے۔ تبدیلی کا سائز کمی اور گریڈ پر منحصر ہے، اس لیے ایک کھینچی ہوئی ٹیوب اور اسی گریڈ کا اس کا اینیلڈ ہم منصب طاقت کے حساب کتاب میں قابل تبادلہ نہیں ہوتے ہیں۔ ٹیوب کو عام طور پر ایک متعین ترسیل کی حالت میں فراہم کیا جاتا ہے: کولڈ ڈرا اور اینیلڈ، کولڈ ڈرا اور تناؤ سے نجات، یا سپلائی کے مطابق کولڈ ڈرا۔ اس لیے ڈیلیوری کی شرط کو انکوائری میں بیان کیا جانا چاہیے، کیونکہ یہ میکانکی خصوصیات کو ٹھیک کرتا ہے جن کی تصدیق کی جائے گی۔

ڈرائنگ آپریشن بھی بور کو بہتر بناتا ہے۔ ڈائی اور مینڈریل ایک کنٹرول شدہ کھردری کے ساتھ ایک ہموار سطح پیدا کرتے ہیں، مدر ٹیوب سے وراثت میں ملنے والی دیوار کی سنکی پن کو کم کرتے ہیں، اور سیدھا پن کو بہتر بناتے ہیں۔ یہ وہ خصوصیات ہیں جو ایک کولڈ ڈرین سیملیس ٹیوب کو ہائیڈرولک بیرل، انسٹرومنٹ لائنز اور ہیٹ ایکسچینجر ٹیوبوں کے لیے موزوں بناتی ہیں، جہاں بور ایک فعال سطح ہے۔

کوالٹی کنٹرول پوائنٹس اور عام نقائص

دیوار کی سنکی اور اندرونی قطر کی تبدیلی، جو مدر ٹیوب کے معیار اور ڈائی اور مینڈریل کی سیدھ سے ہوتی ہے۔

اندرونی خراشیں، لیپس اور پک اپ کے نشان-ناکافی چکنا یا پھٹے ہوئے مینڈریل کی وجہ سے۔

تیار کردہ سرے پر ٹرانسورس کریکنگ، جو اس بات کی نشاندہی کرتی ہے کہ فی پاس کی کمی دستیاب لچک سے تجاوز کر گئی ہے۔

بقایا تناؤ اور کاٹنے کے بعد سیدھا پن کا نقصان، تناؤ سے نجات کے علاج اور درست سیدھا کرنے کی مشق کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔

سطح کی ڈیکاربونائزیشن یا آکسائڈ، جو اینیلنگ فرنس کے ماحول سے کنٹرول ہوتی ہے۔

ان نقائص کا معائنہ جہتی گیجز، گو اور نو گو پلگ گیجز، دیوار اور نقائص کا پتہ لگانے کے لیے ایڈی کرنٹ یا الٹراسونک ٹیسٹنگ، اور ہائیڈرو سٹیٹک یا ہوا کے دباؤ کی جانچ کے ساتھ کیا جاتا ہے جہاں دباؤ کی سالمیت ضرورت کا حصہ ہے۔ ریکارڈز مدر ٹیوب ہیٹ نمبر اور استعمال شدہ ڈرائنگ شیڈول کے لیے قابل شناخت ہیں، تاکہ تیار شدہ ٹیوب کے لیے تصدیق شدہ مکینیکل خصوصیات کو اس عمل کے ذریعے دوبارہ تلاش کیا جا سکے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

سوال: کیا کولڈ ڈرائنگ اسٹیل کو مضبوط بناتی ہے؟
جی ہاں، سخت محنت سے۔ پیداوار اور تناؤ کی طاقت میں کمی اور لمبا ہونے کی مقدار کے ساتھ اضافہ ہوتا ہے، یہی وجہ ہے کہ ترسیل کی شرط کی وضاحت اور تصدیق کرنی پڑتی ہے۔

س: ڈرائنگ پاسز کے درمیان اینیلنگ کی ضرورت کیوں ہے؟
ہر پاس لچک کا استعمال کرتا ہے۔ جب جمع ہونے والی کمی اگلے پاس کے لیے ٹیوب کو بہت سخت یا بہت ٹوٹنے والی چھوڑ دے گی، ایک اینیل نرمی کو بحال کرتا ہے اور مزید کمی کی اجازت دیتا ہے۔

س: گرم رولڈ ٹیوب کے اوپر ٹھنڈی کھینچنے والی ٹیوب کا کیا فائدہ ہے؟
سخت قطر اور دیوار کی رواداری، بہتر ارتکاز، ایک ہموار بور اور بہتر سطح کی تکمیل، یہ سب مشینی کو کم کرتے ہیں اور مشین کے عنصر کے طور پر ٹیوب کی کارکردگی کو بہتر بناتے ہیں۔

سوال: کیا سردی سے کھینچی گئی ہموار ٹیوب ہمیشہ آخر میں اینیل کی جاتی ہے؟
نہیں، ڈیلیوری کی حتمی شرط درخواست پر منحصر ہے، اور اینیلڈ اور تیار کردہ دونوں شرائط فراہم کی جاتی ہیں۔ تناؤ سے نجات کی حالت بھی استعمال کی جاتی ہے جہاں جہتی استحکام اہم ہے۔

سوال: کولڈ ڈرین سیملیس پائپ پر کون سے معیارات لاگو ہوتے ہیں؟
کولڈ ڈرا یا کولڈ رولڈ پریسجن سیم لیس سٹیل ٹیوب کے لیے GB/T 3639، سیم لیس کولڈ ڈرین ٹیوبوں کے لیے EN 10305-1، اور مکینیکل نلیاں کے لیے ASTM A519، ہیٹ ایکسچینجر اور بوائل سروس کے لیے A179، A192 اور A213 کے بغیر سیملیس گریڈز بھی شامل ہیں۔

س: کھینچی ہوئی ٹیوب کے آخر میں دراڑیں کیوں پڑتی ہیں؟
مواد کی لچک کے لحاظ سے فی پاس میں ضرورت سے زیادہ کمی، یا ایک نامکمل اینیل۔ پاس کی کمی کو کم کرنا یا اینیل شامل کرنا مسئلہ کو دور کرتا ہے۔