X52 بڑے قطر کے سیدھے سیون ویلڈیڈ پائپ مین پروڈکشن کے عمل کی تفصیل:
خام مال کا معائنہ
اسٹیل بیلٹس یا اسٹیل پلیٹیں منتخب کریں جو API 5L X52 اسٹیل گریڈ کو پورا کرتی ہیں۔ سائٹ میں داخل ہونے کے بعد، ظاہری شکل کی جانچ پڑتال کریں، سائز کی پیمائش کریں، ایک سپیکٹرومیٹر کے ساتھ کیمیائی ساخت کا تجزیہ کریں، اور میکانی جائیداد کی جانچ کے لئے نمونہ. صرف اہل افراد ہی استعمال کر سکتے ہیں۔
کنارے کی گھسائی کرنے والی اور پہلے سے موڑنے والی
مستند مواد کو کنارے کی گھسائی کرنے والی مشینوں کے ساتھ باریک تراشی ہوئی ہے تاکہ سیدھی اور ہم آہنگی کو یقینی بنانے کے لیے اضافی اور فلیٹ گڑھوں کو ہٹایا جا سکے۔ پھر ابتدائی گھماؤ حاصل کرنے کے لیے کناروں کو پہلے سے موڑنے کے لیے پری موڑنے والی مشینوں کا استعمال کریں۔
دبانا اور تشکیل دینا
پہلے سے جھکی ہوئی اسٹیل پلیٹ کو JCO بنانے والی مشین میں رکھا جاتا ہے، جس میں سے نصف کو "J" شکل میں دبایا جاتا ہے اور باقی آدھے کو "C" شکل میں دبایا جاتا ہے، اور تقریباً "O" کے سائز کے پائپ بلٹ میں تقسیم کیا جاتا ہے، اور درستگی کو یقینی بنانے کے لیے چھدرن دباؤ کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔
پری ویلڈنگ اور رسمی ویلڈنگ
پائپ بلٹ کو پہلے گیس شیلڈ ویلڈنگ کے ذریعے پہلے سے طے کیا جاتا ہے، اور پھر اندر اندر طول بلد کثیر تار ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ کا استعمال کیا جاتا ہے، اور اسی قسم کو ویلڈ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے حوالہ کے مطابق ویلڈ کرنے کے لیے باہر استعمال کیا جاتا ہے۔
خامی کا پتہ لگانا
ویلڈنگ کے بعد، سب سے پہلے الٹراسونک طور پر ویلڈ اور پیرنٹ میٹریل کو چیک کریں، اور پھر ایکس رے پینیٹریشن امیجنگ، احتیاط سے ویلڈنگ کے معیار کی جانچ کریں، اور خرابی کی درست نشاندہی کو یقینی بنائیں۔
توسیع
اہل پائپوں کو توسیعی آلات میں مکینیکل توسیع اور پائپ قطر، تناؤ کی تقسیم، مکینیکل اور جہتی استحکام کی ایڈجسٹمنٹ کے لیے ڈالا جاتا ہے۔
ہائیڈرولک پریشر ٹیسٹ
دباؤ بڑھانے اور دباؤ کو برقرار رکھنے، رساو اور خرابی کی نگرانی، اور دباؤ برداشت کرنے اور سگ ماہی کی کارکردگی کو جانچنے کے لیے پانی کو ایک ایک کرکے پھیلے ہوئے پائپوں میں داخل کیا جاتا ہے۔
چیمفرنگ
جو پائپ ٹیسٹ پاس کرتے ہیں وہ معیار کے مطابق پائپوں کے سروں پر چیمفرڈ ہوتے ہیں، اور زاویوں کو ڈاکنگ اور اسمبلی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ٹھیک بنایا جاتا ہے۔
ثانوی جائزہ
مکمل اور پائپ کے سروں کا جائزہ لینے اور ممکنہ نقائص کو کھودنے کے لیے اعلیٰ درستگی والا الٹراسونک، نیا الگورتھم ایکسرے، اور مقناطیسی ذرہ معائنہ کا استعمال کریں۔
سطح کی کوٹنگ
ضرورت کے مطابق اینٹی سنکنرن کوٹنگز اور عمل کو منتخب کریں، زنگ کو ہٹا دیں اور صاف کریں، پرائم اور سپرے کریں، اور سنکنرن مزاحمت اور ظاہری شکل کو بہتر بنائیں۔
