L360 ہموار پائپ کی پیداوار کے عمل میں بنیادی طور پر درج ذیل اقدامات شامل ہیں:
پائپ خالی معائنہ: خریدے گئے یا خود ساختہ پائپ خالی جگہوں کا سختی سے معائنہ کریں تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ آیا ان کی کیمیائی ساخت، سطح کا معیار، جہتی درستگی وغیرہ پائپ خالی جگہوں کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے معیاری تقاضوں کو پورا کرتے ہیں اور بعد میں پیداوار کے لیے اچھی بنیاد فراہم کرتے ہیں۔
کٹنگ: بعد میں پروسیسنگ کی تیاری کے لیے پہلے سے طے شدہ سائز کے تقاضوں کے مطابق پائپ خالی جگہوں کو مناسب لمبائی میں کاٹ دیں۔
حرارتی: پائپ کے خالی خالی جگہوں کو ایک مناسب درجہ حرارت کی حد میں کاٹنے کے بعد گرم کریں، عام طور پر 1000 ڈگری -1200 ڈگری کے ارد گرد، تاکہ پائپ خالی جگہوں میں اچھی پلاسٹکٹی اور مشینی صلاحیت ہو، جو بعد میں سوراخ کرنے اور دیگر عمل کے لیے آسان ہو۔
چھیدنا: کھردرا پائپ بنانے کے لیے گرم پائپ خالی کے بیچ میں سوراخ کرنے کے لیے پرفوریٹر کا استعمال کریں۔ سوراخ کرنے کے عام طریقوں میں ترچھا رولنگ پرفوریشن، اخراج پرفوریشن وغیرہ شامل ہیں۔ سوراخ کرنے کے عمل کے دوران، سوراخ کی رفتار، سر کے دباؤ اور دیگر پیرامیٹرز کو کنٹرول کیا جانا چاہیے تاکہ کھردری پائپ کے معیار اور جہتی درستگی کو یقینی بنایا جا سکے۔
رولنگ: دیوار کی موٹائی کو مزید کم کرنے اور پائپ کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے پائپ رولنگ مل کے ذریعے کھردری پائپ کو رول کریں۔ ٹیوب رولنگ کے عمل میں مختلف رولنگ عمل استعمال کیے جاسکتے ہیں، جیسے دو رول ٹیوب رولنگ، تھری رول ٹیوب رولنگ، وغیرہ، اور پروڈکٹ کی ضروریات کے مطابق مناسب عمل کے پیرامیٹرز کا انتخاب کیا جاسکتا ہے۔
سائز بندی: ٹیوب رولنگ کے بعد ٹیوب کا سائز تبدیل ہو رہا ہے، اور ٹیوب کے بیرونی قطر کو سائز سازی مشین کے ذریعے درست طریقے سے کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ یہ ٹیوب کی جہتی مستقل مزاجی اور گول پن کو یقینی بنانے کے لیے مخصوص رواداری کی حد تک پہنچ سکے۔
انٹرمیڈیٹ جیومیٹرک ڈائمینشن کا معائنہ: پروڈکشن کے عمل کے دوران، ٹیوب کے جیومیٹرک ڈائمینشنز کا درمیان میں کئی بار معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ جہتی انحراف کو بروقت دریافت اور ایڈجسٹ کیا جا سکے تاکہ مصنوعات کے مستحکم معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔
کولنگ: ٹیوب کے مواد اور کارکردگی کی ضروریات کے مطابق، سائزنگ ٹیوب کو ٹھنڈا کرنے کے لیے مناسب ٹھنڈک کا طریقہ منتخب کریں، جیسے ایئر کولنگ، واٹر کولنگ، وغیرہ، مطلوبہ تنظیمی ڈھانچہ اور مکینیکل خصوصیات حاصل کرنے کے لیے۔
سیدھا کرنا: ٹھنڈے ہوئے پائپ کو سیدھا کرنے کے لیے سیدھا کرنے والی مشین کا استعمال کریں تاکہ خرابی کو ختم کیا جا سکے جیسے پروسیسنگ کے دوران پائپ کا موڑنا، پائپ کی سیدھی پن کو بہتر بنانا، اور مصنوعات کے ظاہری معیار اور کارکردگی کو یقینی بنانا۔
سائز: گاہک کی طرف سے مطلوبہ لمبائی کے مطابق سیدھے پائپ کو کاٹیں اور سائز کریں تاکہ پائپ کی لمبائی آرڈر کی ضروریات کو پورا کرے۔
خامی کا پتہ لگانا: غیر تباہ کن خامی کا پتہ لگانے والی ٹیکنالوجی کا استعمال کریں، جیسے کہ مقناطیسی رساو کی خرابی کا پتہ لگانا، الٹراسونک خامی کا پتہ لگانا، وغیرہ، پائپ کا جامع معائنہ کرنے کے لیے یہ چیک کرنے کے لیے کہ آیا پائپ کے اندر دراڑیں، انکلوژن اور دیگر نقائص موجود ہیں یا نہیں۔ پائپ کا معیار متعلقہ معیارات اور کسٹمر کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ خامی کا پتہ لگانے کی سطح عام طور پر L4 ہے، وغیرہ۔
دستی معائنہ: انسپکٹرز پائپوں کے معیار کی مزید تصدیق کرنے اور نااہل مصنوعات کو ختم کرنے کے لیے پائپوں پر دستی معائنہ جیسے ظاہری شکل کا معائنہ اور طول و عرض کی پیمائش کرتے ہیں۔
ہائیڈرولک پریشر ٹیسٹ: پائپوں کی سگ ماہی اور دباؤ برداشت کرنے کی صلاحیت کو جانچنے کے لیے پائپوں کو ہائیڈرولک پریشر ٹیسٹ سے مشروط کیا جاتا ہے۔ ٹیسٹ پریشر عام طور پر پائپوں کی وضاحتوں اور گریڈوں کے مطابق طے کیا جاتا ہے۔ L360N پائپ لائن پائپوں کا کم از کم ٹیسٹ پریشر عام طور پر 22MPa ہوتا ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ٹیسٹ پریشر ہولڈنگ ٹائم 5s سے کم نہیں ہونا چاہیے کہ پائپ اصل استعمال میں میڈیم کو محفوظ اور قابل اعتماد طریقے سے لے جا سکیں۔
API 5L L360 چھوٹے قطر کا پائپ
