صحیح API 5L X52 پائپ کا انتخاب کریں۔
API 5L X52 پائپ کم کاربن مائیکرو ایلائے اسٹیلز ہیں جو API 5L معیارات کے مطابق ہیں اور مخصوص کاربن، مینگنیج اور دیگر عناصر پر مشتمل ہیں۔ ان کی پیداواری طاقت 359MPa سے کم نہیں ہے اور یہ تیل اور گیس کی نقل و حمل کے منصوبوں کے لیے موزوں ہیں، لیکن بوائلر ٹیوبوں کے لیے نہیں۔ یہ عام کاربن اسٹیلز کے مقابلے زیادہ سنکنرن اور دباؤ کے خلاف مزاحم ہیں، اور خاص اعلیٰ درجے کے اسٹیلز کے مقابلے زیادہ سرمایہ کاری مؤثر ہیں۔ انجینئرنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ان کا انتخاب ذرائع نقل و حمل، دباؤ اور ماحول کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔
صحیح سائز کا انتخاب کریں۔
سائز کا انتخاب بیرونی قطر، دیوار کی موٹائی، لمبائی وغیرہ کو مدنظر رکھتے ہوئے اصل پروجیکٹ کے مطابق ہونا چاہیے۔ بیرونی قطر کی حد وسیع ہے، اور دیوار کی موٹائی کا انتخاب دباؤ اور سنکنرن مزاحمت کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ عام طور پر، یہ چند ملی میٹر سے لے کر دس ملی میٹر سے زیادہ تک ہوتا ہے۔ لمبائی مقرر ہے (6 میٹر، 12 میٹر، وغیرہ) اور غیر متعین۔ کم دباؤ والی شاخ تیل کی نقل و حمل اخراجات کو کم کرنے کے لیے چھوٹے بیرونی قطر کی پتلی دیواروں والے پائپوں کا انتخاب کر سکتی ہے۔ ہائی پریشر والی لمبی گیس ٹرنک لائنوں کو حفاظت کو یقینی بنانے اور سائز میں مماثلت کو ناکامی سے بچانے کے لیے بڑے بیرونی قطر کی موٹی دیواروں والے پائپوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
API 5L X52 پائپوں کی تیاری کا عمل
مینوفیکچرنگ کا عمل سخت ہے، اور اسٹیل بنانے میں الکلائن آکسیجن اور دیگر طریقے استعمال کیے جاتے ہیں جن کے ساتھ لاڈل ریفائننگ ہوتی ہے۔ پی ایس ایل 2 کا خاص طور پر باریک دانوں کے مطابق علاج کیا جاتا ہے اور اس میں کوئی مرمتی ویلڈ نہیں ہے۔ ہموار پائپوں کو گرم اور سوراخ کیا جاتا ہے، رولڈ اور پھیلایا جاتا ہے، اور سائز اور سیدھا کیا جاتا ہے۔ ویلڈیڈ پائپوں کو ERW، LSAW، اور SSAW میں تقسیم کیا گیا ہے۔ وہ پہلے بنائے جاتے ہیں اور پھر عمل کے مطابق ویلڈیڈ ہوتے ہیں۔ ویلڈنگ کے بعد، ویلڈز کا سختی سے معائنہ اور پالش کیا جاتا ہے۔ معیار کو یقینی بنانے کے لیے ہر لنک کو سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
API 5L X52 پائپوں کے معیار کا معائنہ
خریداری کے دوران سخت کوالٹی کنٹرول، ظاہری معائنہ، سطح کی ہمواری، کوئی دراڑ نہیں، زنگ اور خروںچ، باقاعدہ کراس سیکشن؛ کیمیائی ساخت API 5L معیارات پر پورا اترتی ہے۔ مکینیکل خصوصیات کی تصدیق ٹینسائل اور اثر ٹیسٹ کے ذریعے کی جاتی ہے۔ اندرونی نقائص کو الٹراسونک اور ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ کے ذریعے چیک کیا جاتا ہے۔ ٹریس ایبلٹی میں مدد کے لیے نشان کو چیک کریں، اور معائنہ کی بنیاد پر اعلیٰ معیار کے پائپ منتخب کریں۔
