API 5L گریڈ عہدوں کو پڑھنا
API 5L لائن پائپ کو کم از کم پیداوار کی طاقت کے لحاظ سے درجہ بندی کرتا ہے جسے تیار پائپ کو حاصل کرنا ضروری ہے۔ حرف X کے بعد اس طاقت کا اظہار ہوتا ہے جس کا اظہار ہزاروں پاؤنڈ فی مربع انچ میں ہوتا ہے، لہذا X52 اشارہ کرتا ہے 52 000 psi اور X56 اشارہ کرتا ہے 56 000 psi۔ دونوں درجات معیار کے تحت دستیاب طاقت کی حد کے درمیان میں بیٹھتے ہیں اور ہموار، الیکٹرک ریزسٹنس ویلڈیڈ اور ڈوبے ہوئے آرک ویلڈیڈ شکلوں میں تیار ہوتے ہیں۔
اس لیے ان کے درمیان انتخاب کرنا ڈیزائن کے دباؤ، پائپ کے قطر اور ویلڈنگ کا کتنا کنٹرول پراجیکٹ کو برقرار رکھنے کا سوال ہے۔ X52 عام تیل اور گیس کی نقل و حمل کے لیے ورک ہارس گریڈ ہے، جب کہ X56 کو اس وقت منتخب کیا جاتا ہے جب دیوار کی موٹائی کو ایک دیئے گئے دباؤ پر کم کرنا ہو یا جب پائپ لائن کو زیادہ آپریٹنگ پریشر یا زیادہ ضروری سروس کے حالات کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہو۔
طاقت کے تقاضوں کے مقابلے
| گریڈ | کم از کم پیداوار کی طاقت | کم از کم تناؤ کی طاقت | عام استعمال |
|---|---|---|---|
| API 5L X52 | 52 000 psi، تقریباً 359 MPa | 66 000 psi، تقریباً 455 MPa | عام تیل اور گیس جمع کرنے اور نقل و حمل کی لائنیں |
| API 5L X56 | 56 000 psi، تقریباً 386 MPa | 71 000 psi، تقریباً 490 MPa | ہائی پریشر ٹرانسمیشن، موٹی دیوار کے حصے، مطالبہ ماحول |
پیداوار کی طاقت میں فرق تقریباً 7% ہے، جو اپنے طور پر معمولی ہے لیکن جب دیوار کی موٹائی اور اسٹیل کی کھپت میں ترجمہ کیا جائے تو اس کا حقیقی اثر پڑتا ہے۔ گریڈ کو بڑھانا ایک ہی دیوار کی موٹائی پر ایک بھاری ڈیزائن کے دباؤ کی اجازت دیتا ہے، یا ایک پتلی دیوار اور کم کل ٹنیج کے ساتھ ایک ہی ڈیزائن کے دباؤ کی اجازت دیتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، اعلیٰ درجہ پائپ کی تیاری کے دوران اور ویلڈنگ کے دوران قابل قبول پروسیسنگ ونڈو کو تنگ کرتا ہے، کیونکہ اس کی طاقت صرف کاربن مواد کی بجائے محتاط الائینگ اور کنٹرولڈ رولنگ کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے۔
پروڈکٹ کی تفصیلات کی سطح 2 پر معیار پیداوار- سے- تناؤ کے تناسب اور پائپ کی خرابی کے رویے کو کنٹرول کرنے کے لیے پیداوار کی طاقت پر ایک بالائی حد بھی متعین کرتا ہے۔ یہی وجہ ہے کہ X52 اور X56 کے لیے PSL2 آرڈرز حسب ضرورت مل سرٹیفکیٹ پر کم از کم اور زیادہ سے زیادہ دونوں قدروں کے لیے کوالیفائی کیے جاتے ہیں نہ کہ صرف کم از کم اقدار کے۔
کیمیائی ساخت اور کاربن کے برابر
دونوں درجات کم-کاربن، مائیکرو ایلوئیڈ اسٹیل ہیں۔ مضبوطی مینگنیز کے امتزاج، نائوبیم، وینیڈیم اور ٹائٹینیم کے چھوٹے اضافے، اور کنٹرول شدہ رولنگ شیڈولز کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے، جس میں اناج کی تطہیر زیادہ پیداوار کی طاقت کے ساتھ سختی فراہم کرتی ہے۔ جیسا کہ گریڈ X52 سے X56 تک بڑھتا ہے، صنعت کار کو کیمسٹری میں کم آزادی حاصل ہوتی ہے: اجازت یافتہ کاربن اور کاربن کے مساوی قدریں زیادہ محدود ہو جاتی ہیں، اور ویلڈ اور گرمی سے متاثرہ زون میں اثر سختی کو برقرار رکھنے کے لیے سلفر اور شمولیت کی شکل پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔
ویلڈیبلٹی کا انتظام عام طور پر کاربن کے مساوی ضرورت کے ذریعے کیا جاتا ہے۔ PSL2 کے تحت قابل اطلاق حد اور استعمال ہونے والا فارمولہ خریداری کے آرڈر میں بیان کیا جاتا ہے، اور تعمیل کی تصدیق گرمی کے تجزیہ پر کی جاتی ہے۔ مختلف ملوں کی پیشکشوں کا موازنہ کرتے وقت جانچنے کے لیے یہ واحد سب سے مفید پیرامیٹر ہے، کیونکہ یہ پیشین گوئی کرتا ہے کہ کھیت میں گِرتھ ویلڈنگ کے دوران پائپ کیسا برتاؤ کرے گا۔
پی ایس ایل 1، پی ایس ایل 2 اور ٹیسٹنگ
پی ایس ایل 1:کیمسٹری، طول و عرض اور مکینیکل خصوصیات کے لیے بنیادی تقاضے، بڑے پیمانے پر ہائیڈرو سٹیٹک اور جہتی جانچ کے ساتھ۔
پی ایس ایل 2:سخت کیمیائی حدود، ایک متعین کاربن کے مساوی، زیادہ پابندی والی جہتی رواداری، زیادہ وسیع غیر-تباہ کن امتحان، اور ایک متفقہ درجہ حرارت پر متعین صورتوں میں چارپی اثر کی جانچ۔
تناؤ کی جانچ:پیداوار کی طاقت، تناؤ کی طاقت اور لمبا فی حرارت اور فی ٹیسٹ یونٹ کی تصدیق کی جاتی ہے، اور نتائج مل سرٹیفکیٹ پر ظاہر ہوتے ہیں۔
اثر کی جانچ:ٹیسٹ درجہ حرارت اور کم از کم جذب شدہ توانائی پروجیکٹ-مخصوص ہیں اور ان کا بیان ہونا ضروری ہے، خاص طور پر سرد آب و ہوا یا آف شور سروس کے لیے۔
جہتی معائنہ:قطر، بیضوی پن، دیوار کی موٹائی اور سیدھے پن کو آرڈر شدہ سطح کے معیار کی رواداری کی میزوں کے خلاف چیک کیا جاتا ہے۔
ایپلی کیشنز اور سلیکشن گائیڈنس
X52 ساحل پر جمع ہونے اور ٹرانسمیشن لائنوں، پانی اور سلری لائنوں، اور عام لائن پائپ کی ضروریات کا احاطہ کرتا ہے جہاں ڈیزائن کا دباؤ اور ماحول معتدل ہے۔ X56 اس وقت پرکشش بن جاتا ہے جب ڈیزائن کا دباؤ بڑھایا جاتا ہے، جب پتلی دیواروں کے ساتھ بڑے قطر کا استعمال کیا جاتا ہے، جب پائپ لائن ٹھنڈے علاقوں سے گزرتی ہے جس کی ضمانت کم-درجہ حرارت کی سختی کی ضرورت ہوتی ہے، یا جب آف شور تنصیب وزن پر ایک پریمیم رکھتی ہے۔ دونوں ہی صورتوں میں پائپ کو ڈیلیوری کی حالت میں آرڈر کیا جاتا ہے، عام طور پر نچلے درجے کے لیے کنٹرول شدہ رولڈ یا نارملائز کیا جاتا ہے اور اعلی طاقت کی سطح کے لیے تھرمو مکینیکل طور پر رول کیا جاتا ہے، اور خریداری کے آرڈر میں حالت کو واضح طور پر بیان کرنا چاہیے۔
فیلڈ ویلڈنگ ایک قابل عمل طریقہ کار جیسے API 1104 یا قابل اطلاق پراجیکٹ تصریح کے ذریعے چلائی جاتی ہے، جس کا تعین کاربن کے مساوی، دیوار کی موٹائی اور محیطی درجہ حرارت سے ہوتا ہے، اور ہائیڈروجن-کنٹرول شدہ استعمال کی اشیاء کے ساتھ جہاں کاربن کے مساوی مقدار زیادہ ہوتی ہے۔
عام نقصانات
پروڈکٹ کی تفصیلات کی سطح، ترسیل کی حالت اور اثر ٹیسٹ کے درجہ حرارت کو بتائے بغیر صرف گریڈ کے حساب سے آرڈر کرنا۔
یہ فرض کرتے ہوئے کہ اعلی درجے کا خود بخود مطلب ہے کہ لائن ڈیزائن کوڈ میں قابل اجازت تناؤ کی بنیاد کو دوبارہ چیک کیے بغیر دیوار کی کم موٹائی۔
PSL2 میں اوپری پیداوار کی طاقت کی حد اور پیداوار- سے- تناؤ کے تناسب کی ضرورت کو نظر انداز کرنا۔
پری ہیٹ، ہیٹ ان پٹ اور انٹر پاس ٹمپریچر کا جائزہ لیے بغیر X56 کے لیے X52 پر اہل طریقہ کار کا استعمال۔
سرٹیفکیٹ کو قبول کرنا جو صرف کم سے کم اقدار کی اطلاع دیتے ہیں جہاں تفصیلات زیادہ سے زیادہ اور کم از کم میکانی حدود کا مطالبہ کرتی ہیں۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
س: X56 X52 سے کتنا مضبوط ہے؟
کم از کم پیداوار کی طاقت تقریباً 359 MPa سے بڑھ کر تقریباً 386 MPa، تقریباً 7%، اور کم از کم تناؤ کی طاقت تقریباً 455 MPa سے تقریباً 490 MPa ہو جاتی ہے۔
سوال: کیا X52 اور X56 کو ایک دوسرے کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے؟
صرف ڈیزائن کوڈ کی حدود میں۔ دونوں میں سے اعلیٰ درجہ عام طور پر ایسے ڈیزائن کو پورا کر سکتا ہے جو نچلے والے کے لیے کہتا ہے، لیکن اس کے برعکس قابل قبول نہیں ہے اور تبدیلی کو ڈیزائن اتھارٹی کے ذریعے منظور کیا جانا چاہیے۔
س: X52 میں نمبر کا کیا مطلب ہے؟
یہ ہزاروں psi میں کم از کم مخصوص پیداوار کی طاقت ہے۔ X52 کا مطلب ہے 52 000 psi، تقریباً 359 MPa، اور X56 کا مطلب ہے 56 000 psi، تقریباً 386 MPa۔
سوال: کیا X56 کو مختلف ویلڈنگ کے طریقہ کار کی ضرورت ہے؟
ہاں عملی طور پر۔ زیادہ طاقت، باریک مائیکرو اسٹرکچر اور اکثر زیادہ کاربن کے مساوی ہونے کا مطلب یہ ہے کہ پہلے سے ہیٹ، ہیٹ ان پٹ اور انٹر پاس درجہ حرارت کو نچلے درجے کے طریقہ کار سے لے جانے کے بجائے دوبارہ اہل ہونا چاہیے۔
سوال: ہموار شکل میں کون سا گریڈ دستیاب ہے؟
دونوں ہموار پائپ کا انتخاب عام طور پر چھوٹے قطروں کے لیے کیا جاتا ہے، جب کہ الیکٹرک ریزسٹنس ویلڈیڈ اور ڈوبے ہوئے آرک ویلڈیڈ پائپ ٹرانسمیشن لائنوں میں استعمال ہونے والے بڑے قطروں پر حاوی ہوتے ہیں۔
س: پی ایس ایل 2 کے آرڈرز زیادہ سے زیادہ پیداوار کی طاقت کے ساتھ ساتھ کم سے کم کیوں دکھاتے ہیں؟
پیداوار- سے- تناؤ کے تناسب اور پائپ کی خرابی کی صلاحیت کو کنٹرول کرنے کے لیے۔ تناؤ کی طاقت کے سلسلے میں ضرورت سے زیادہ پیداوار کی طاقت لچک کو کم کرتی ہے، جو لائن کی سالمیت کے لیے اہم ہے۔
س: لائن پائپ آرڈر کے لیے اثر ٹیسٹ کا درجہ حرارت کیا طے کرتا ہے؟
سب سے کم متوقع سروس کا درجہ حرارت اور ڈیزائن کوڈ یا پروجیکٹ کی تفصیلات کی ضروریات۔ ٹیسٹ کا درجہ حرارت اور کم از کم جذب شدہ توانائی خریداری کے آرڈر میں لکھی جانی چاہیے۔
