ابتدائی دنوں میں، ڈوپلیکس اسٹیلز کاسٹنگ، سلاخوں اور پلیٹوں کے لیے گودا، کاغذ اور اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے لیے استعمال کیے جاتے تھے کیونکہ ان کی اچھی سنکنرن مزاحمت اور کاسٹ ایبلٹی تھی۔ 1932 تک، ڈوپلیکس اسٹیلز 5500 ٹن عالمی سٹینلیس سٹیل کی مارکیٹ میں 6.5 فیصد تھے۔
اگلی چند دہائیوں میں، ماہرین دھاتوں نے کاربن کے مواد کو کم کرنے اور پلاسٹکٹی اور ویلڈیبلٹی کو کنٹرول کرنے کے لیے نائٹروجن متعارف کرانے کے لیے تکنیک تیار کی۔ دوسری جنگ عظیم کے دوران نکل کی کمی نے ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل میں زیادہ دلچسپی پیدا کی۔ 1950 کی دہائی میں ہونے والی بہتری میں نائٹروجن کے اضافے کے ساتھ ڈوپلیکس درجات کی ترقی شامل تھی تاکہ کاسٹنگ اور ویلڈنگ کے دوران کریکنگ کے خطرے کو کم کیا جا سکے۔
ڈوپلیکس سٹیل کی ترقی 1970 کی دہائی میں عروج پر پہنچ گئی، ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل کی دوسری نسل کے ساتھ، جس میں انٹر گرانولر سنکنرن کے خلاف بہتر مزاحمت تھی، زیادہ ایپلی کیشنز اور زیادہ تجارتی کامیابی حاصل ہوئی۔
میٹالرجیکل نقطہ نظر سے، یہ سٹیل آسٹینائٹ کی تشکیل کو بڑھانے کے لیے اضافی نائٹروجن کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ ویلڈنگ یا گرم کام کرنے کے بعد گرمی سے متاثرہ زون میں ڈوپلیکس ڈھانچے کو مکمل فیرائٹ تک کم ہونے سے روکتا ہے۔ نائٹروجن سٹیل کو سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرنے میں بھی مدد کرتا ہے اور اسی وقت طاقت کو بہتر بناتا ہے۔
1970 اور 1980 کی دہائیوں میں ہونے والی ترقیوں پر ڈوپلیکس اسٹیلز کی تیسری نسل کا غلبہ تھا - زیادہ اعلیٰ مصرعے والے سپر ڈوپلیکس گریڈز فورٹا SDX 2507، فورٹا SDX 100۔ ان گریڈز میں زیادہ ملاوٹ کرنے والے عناصر ہوتے ہیں اور اس لیے بہتر خصوصیات ہیں، لیکن زیادہ قیمت پر۔ سپر ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل آف شور تیل اور گیس، خوراک اور مشروبات اور کیمیائی صنعتوں کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
سپر ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل کی سب سے عام تعریف یہ ہے کہ اس کی پٹنگ ریزسٹنس (PRE یا PREN) کم از کم 40 ہونی چاہیے۔ سنکنرن مزاحمت کی اس سطح کو حاصل کرنے کے لیے، میٹالرجسٹ مرکب عناصر جیسے کرومیم، مولیبڈینم، ٹنگسٹن، نکل اور کاپر کا استعمال کرتے ہیں۔ بلاشبہ، سپر ڈوپلیکس اسٹیلز میں زیادہ مرکب عناصر کا مطلب بھی زیادہ لاگت ہے، لیکن وہ عام طور پر آسنیٹک اسٹیلز کے مقابلے قیمت میں زیادہ مسابقتی ہوتے ہیں اور انہیں آسنیٹک اسٹیلز کا متبادل سمجھا جاسکتا ہے۔
پالش سٹینلیس سٹیل پائپ
