X52 کی ترکیب کو اتنی احتیاط سے کیوں کنٹرول کیا جاتا ہے۔
API 5L X52، ISO 3183 میں L360 کے طور پر لکھا گیا، ایک کاربن-مینگنیج لائن پائپ گریڈ ہے جس کی کم از کم پیداوار کی طاقت 359 MPa، یا 52 ksi ہے۔ API 5L میں کمپوزیشن کی حدیں بنیادی طور پر اس طاقت کو حاصل کرنے کے لیے نہیں لکھی گئی ہیں، جو کنٹرولڈ رولنگ اور مائیکرو-اللوائینگ عناصر کے چھوٹے اضافے سے حاصل کی جاتی ہے۔ وہ اس بات کی ضمانت کے لیے لکھے گئے ہیں کہ بہت وسیع قطر اور دیوار کی موٹائی میں بنے ہوئے پائپ کو فیلڈ میں قابل اعتماد طریقے سے ویلڈنگ کیا جا سکتا ہے اور پھر بھی مناسب سختی برقرار رکھی جا سکتی ہے۔
یہی وجہ ہے کہ API 5L ساخت کی ضروریات کو دو مصنوعات کی تفصیلات کی سطحوں کے درمیان تقسیم کرتا ہے۔ پی ایس ایل 1 بنیادی سطح ہے، صرف گریڈ کے لحاظ سے ترتیب دیا گیا ہے۔ PSL2 سخت حدود، لازمی کاربن مساوی کنٹرول اور اضافی ٹیسٹنگ نافذ کرتا ہے، اور اسے ترسیل کی شرط کے ساتھ آرڈر کیا جاتا ہے جیسے کہ نارملائزڈ کے لیے X52N، تھرمو مکینیکل رولڈ کے لیے X52M یا بجھانے اور مزاج کے لیے X52Q۔
کیمیائی ساخت کی حدود
| عنصر | پی ایس ایل 1 بغیر کسی رکاوٹ کے | پی ایس ایل 1 ویلڈیڈ | پی ایس ایل 2 |
|---|---|---|---|
| کاربن | 0.28 فیصد زیادہ سے زیادہ | 0.26 فیصد زیادہ سے زیادہ | 0.24 فیصد زیادہ سے زیادہ |
| مینگنیز | 1.40 فیصد زیادہ سے زیادہ | 1.40 فیصد زیادہ سے زیادہ | 1.40 فیصد زیادہ سے زیادہ |
| فاسفورس | 0.030 فیصد زیادہ سے زیادہ | 0.030 فیصد زیادہ سے زیادہ | 0.025 فیصد زیادہ سے زیادہ |
| سلفر | 0.030 فیصد زیادہ سے زیادہ | 0.030 فیصد زیادہ سے زیادہ | 0.015 فیصد زیادہ سے زیادہ |
| سلکان | متعین نہیں | متعین نہیں | 0.45 فیصد زیادہ سے زیادہ |
| تانبا | 0.50 فیصد زیادہ سے زیادہ | 0.50 فیصد زیادہ سے زیادہ | 0.50 فیصد زیادہ سے زیادہ |
| نکل | 0.50 فیصد زیادہ سے زیادہ | 0.50 فیصد زیادہ سے زیادہ | 0.50 فیصد زیادہ سے زیادہ |
| کرومیم | 0.50 فیصد زیادہ سے زیادہ | 0.50 فیصد زیادہ سے زیادہ | 0.50 فیصد زیادہ سے زیادہ |
| Molybdenum | 0.15 فیصد زیادہ سے زیادہ | 0.15 فیصد زیادہ سے زیادہ | 0.15 فیصد زیادہ سے زیادہ |
| نیوبیم پلس وینیڈیم پلس ٹائٹینیم | 0.15 فیصد زیادہ سے زیادہ | 0.15 فیصد زیادہ سے زیادہ | 0.15 فیصد زیادہ سے زیادہ |
مینگنیج کی حد ایک اہم فوٹ نوٹ رکھتی ہے: مخصوص زیادہ سے زیادہ سے کم کاربن میں 0.01 فیصد کی ہر کمی کے لیے، مینگنیج کو اس کی زیادہ سے زیادہ سے 0.05 فیصد تک بڑھایا جا سکتا ہے، 1.65 فیصد کی مطلق حد تک۔ یہ معیاری توازن ہے جو ویلڈیبلٹی کو کنٹرول میں رکھتے ہوئے ایک مل کو مینگنیج کے خلاف کاربن کی تجارت کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ کاپر، نکل اور کرومیم اس درجے کے بقایا عناصر ہیں اور ان کو اس لیے بند کیا گیا ہے کہ وہ غیر متوقع طور پر سختی کو نہ بڑھا سکیں۔
کاربن مساوی اور ویلڈیبلٹی
PSL2 پائپ کے لیے کیمسٹری کو کاربن کے مساوی کے ذریعے بھی کنٹرول کیا جاتا ہے، جو انفرادی مرکب عناصر کے اثر کو سنگل ویلڈیبلٹی انڈیکس میں تبدیل کرتا ہے۔ استعمال ہونے والے دو اظہار ہیں IIW کاربن مساوی اور Pcm پیرامیٹر۔
IIW کاربن مساوی کاربن جمع مینگنیز کو چھ سے تقسیم کیا جاتا ہے، جمع کرومیم جمع مولیبڈینم جمع وینڈیم کو پانچ سے تقسیم کیا جاتا ہے، علاوہ نکل اور تانبے کو پندرہ سے تقسیم کیا جاتا ہے۔
Pcm برابر ہے کاربن پلس سلکان کو تیس سے تقسیم کیا گیا، نیز مینگنیج پلس کاپر پلس کرومیم کو بیس سے تقسیم کیا گیا، نیز نکل کو ساٹھ سے تقسیم کیا گیا، نیز مولیبڈینم کو پندرہ سے تقسیم کیا گیا، نیز وینیڈیم کو دس سے تقسیم کیا گیا، جمع پانچ بار بوران۔
PSL2 X52 پر لاگو ہونے والی ویلڈیبلٹی کی حد IIW کاربن کے مساوی 0.43 فیصد زیادہ سے زیادہ اور Pcm زیادہ سے زیادہ 0.25 فیصد ہے، جس کا حساب حرارت کے تجزیہ سے لگایا گیا ہے۔ ان اقدار کو پورا کرنے والے پائپ کو عام طور پر دیوار کی درمیانی موٹائی پر پہلے سے گرم کیے بغیر ویلڈنگ کی جا سکتی ہے، بشرطیکہ ویلڈنگ کا طریقہ کار اصل قطر، دیوار اور محیطی حالات کے لیے اہل ہو۔
مکینیکل خواص جو ساخت کی پیروی کرتے ہیں۔
| مصنوعات کی تفصیلات کی سطح | پیداوار کی طاقت کی حد | تناؤ کی طاقت کی حد |
|---|---|---|
| پی ایس ایل 1، گریڈ X52 | 359 سے 530 ایم پی اے | 455 سے 760 ایم پی اے |
| PSL2، گریڈ X52N، X52M اور X52Q | 360 سے 530 ایم پی اے | 460 سے 760 MPa |
کم از کم طول و عرض کا حساب API 5L میں فارمولے کے مطابق ایک مقررہ فیصد کے طور پر لیا جاتا ہے، اور PSL2 پائپ کے لیے اضافی طور پر کم از کم ٹینسائل ٹیسٹ فریکوئنسی کی ضرورت ہوتی ہے اور، جہاں خریدار کی طرف سے بیان کیا جاتا ہے، Charpy V-نوچ اثر ٹیسٹنگ۔ مائیکرو-الائینگ اضافے کے ساتھ معتدل کاربن مواد کا امتزاج وہی ہے جو سخت گرمی سے متاثرہ زون فراہم کرتے ہوئے گریڈ کو 359 MPa تک پہنچنے دیتا ہے۔
پائپ پہنچنے پر تصدیق
مل سرٹیفکیٹ پر حرارت کے تجزیے کا اوپر دی گئی حدود کے ساتھ موازنہ کریں، اور تصدیق کریں کہ PSL2 مواد کے لیے کاربن کے مساوی قدریں بیان کی گئی ہیں۔
سرٹیفکیٹ کی قسم کی تصدیق کریں۔ لائن پائپ کے لیے ایک EN 10204 قسم 3.1 سرٹیفکیٹ معمول کی ضرورت ہے، اور یہ پائپ کے نشانات کے لیے قابل شناخت ہونا چاہیے۔
جہاں پراڈکٹ کا تجزیہ تیار شدہ پائپ پر کیا جاتا ہے، وہاں حرارت کے تجزیہ کی حدوں کے بجائے پروڈکٹ کے تجزیہ کی اجازت والی رواداری کا اطلاق کریں۔
چیک کریں کہ سرٹیفکیٹ پر ڈیلیوری کی شرط، مثال کے طور پر X52N یا X52M، خریداری کے آرڈر سے میل کھاتی ہے۔
سرٹیفکیٹ اور ٹیسٹ کے ریکارڈز کو ہیٹ نمبر کے ذریعے اپنے پاس رکھیں تاکہ بعد میں آنے والی ویلڈنگ کی کوئی بھی اہلیت اصل ساخت کا حوالہ دے سکے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
سوال: API 5L X52 کا کاربن مواد کیا ہے؟
سیملیس PSL1 پائپ کے لیے زیادہ سے زیادہ 0.28 فیصد، ویلڈڈ PSL1 پائپ کے لیے 0.26 فیصد اور PSL2 پائپ کے لیے 0.24 فیصد ہے۔ اصل حرارت عام طور پر زیادہ سے زیادہ نیچے ہوتی ہے تاکہ ویلڈیبلٹی اور سختی محفوظ رہے۔
س: X52 میں کتنی مینگنیج ہوتی ہے؟
زیادہ سے زیادہ 1.40 فیصد ہے۔ جہاں کاربن کا مواد مقررہ زیادہ سے زیادہ سے کم ہوتا ہے، وہاں کاربن میں ہر 0.01 فیصد کمی کے لیے مینگنیج کو 0.05 فیصد بڑھایا جا سکتا ہے، 1.65 فیصد کی حد تک۔
س: X52 کے لیے PSL1 اور PSL2 کی ساخت میں کیا فرق ہے؟
پی ایس ایل 2 کاربن کو زیادہ سے زیادہ 0.24 فیصد تک کم کرتا ہے، فاسفورس کو 0.025 فیصد اور سلفر کو 0.015 فیصد تک سخت کرتا ہے، سلکان کی حد کا اضافہ کرتا ہے اور اضافی ٹیسٹنگ کے ساتھ لازمی کاربن مساوی کنٹرول متعارف کرایا جاتا ہے۔
س: سلفر کی حد کیا ہے اور اس سے فرق کیوں پڑتا ہے؟
PSL1 زیادہ سے زیادہ 0.030 فیصد اور PSL2 زیادہ سے زیادہ 0.015 فیصد کی اجازت دیتا ہے۔ گندھک ایسی شمولیتیں بناتا ہے جو سختی اور نرمی کو کم کرتا ہے اور گیلے کھٹی سروس میں کریکنگ کے لیے حساسیت کو بڑھاتا ہے، اس لیے سخت حد زیادہ مطالبہ کرنے والی ایپلی کیشنز کی حمایت کرتی ہے۔
سوال: نائوبیم، وینیڈیم اور ٹائٹینیم مجموعی طور پر 0.15 فیصد تک کیوں محدود ہے؟
یہ عناصر اناج کی تطہیر اور ورن کو مضبوط بنانے کے لیے شامل کیے جاتے ہیں، لیکن ضرورت سے زیادہ مقدار ویلڈنگ کے دوران گرمی سے متاثرہ زون کو موٹا کرتی ہے اور اثر کی سختی کو کم کرتی ہے۔ مشترکہ حد بغیر جرمانے کے فائدے کو برقرار رکھتی ہے۔
سوال: کیا X52 پائپ کو ویلڈنگ کے لیے پہلے سے گرم کرنے کی ضرورت ہے؟
عام طور پر نہیں جب کاربن کا مساوی PSL2 کی حدود میں ہو اور دیوار کی موٹائی اعتدال پر ہو۔ فیصلے کو اب بھی ایک قابل ویلڈنگ کے طریقہ کار کی پیروی کرنی چاہئے جو قطر، دیوار کی موٹائی، تحمل اور محیط درجہ حرارت کے حساب سے ہو۔
