API 5L X52 سیملیس سٹیل پائپ کی تیاری میں، گرم بنانے والی مینوفیکچرنگ کے عمل میں دو اہم طریقے شامل ہیں: گرم رولنگ اور گرم اخراج۔ ہاٹ رولنگ بنیادی طور پر کمپوزٹ پائپ جوڑ بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہے، جبکہ گرم اخراج ہموار کمپوزٹ پائپوں کی تیاری کے لیے موزوں ہے۔
سب سے پہلے، خام مال تیار کیا جانا چاہئے. اعلیٰ معیار کے اسٹیل بلٹس کا انتخاب کریں جو معیارات پر پورا اترتے ہوں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ان کی کیمیائی ساخت کا تناسب مناسب ہے، بشمول مناسب عناصر جیسے کاربن، مینگنیج، سلکان اور ملاوٹ کرنے والے عناصر۔ ایک ہی وقت میں، سطح کے نقائص اور اندرونی کوالٹی کے مسائل کی جانچ کرنے کے لیے سٹیل بلٹس کا سختی سے معائنہ کیا جاتا ہے۔
اگلا حرارتی مرحلہ ہے۔ اسٹیل کے بلٹس کو حرارتی بھٹی میں رکھا جاتا ہے اور تقریباً 1200-1300 ڈگری تک گرم کیا جاتا ہے۔ یہ درجہ حرارت سٹیل کے بلٹس کو نرم اور آسان بنا دیتا ہے۔ حرارتی عمل کے دوران، درجہ حرارت کی یکسانیت کو کنٹرول کرنے پر توجہ دی جانی چاہیے تاکہ درجہ حرارت کے فرق کی وجہ سے معیار کے مسائل کو روکا جا سکے۔
پھر چھیدنے کا آپریشن کیا جاتا ہے۔ گرم سٹیل بلٹ کو سوراخ کرنے والی مشین میں منتقل کیا جاتا ہے، اور چھیدنے والی مینڈریل اور رولر سٹیل بلٹ کی گردش اور ترقی کے دوران ایک کھوکھلی ٹیوب بلٹ بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ اس عمل کے لیے پیرامیٹرز جیسے چھیدنے کی رفتار، مینڈریل پوزیشن اور رولر پریشر کے عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔
پھر رولنگ کا مرحلہ آتا ہے۔ ٹیوب بلٹ کو پہلے رول کیا جاتا ہے، اور رولرس کے متعدد سیٹ آہستہ آہستہ اس کے بیرونی قطر اور دیوار کی موٹائی کو معیاری سائز کے قریب بناتے ہیں۔ پھر یہ درستگی اور سطح کے معیار کو مزید بہتر بنانے کے لیے فنشنگ رولنگ میں داخل ہوتا ہے۔ اس مدت کے دوران، رولر وقفہ کاری اور رفتار کو ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے.
پھر سائز اور سیدھا کیا جاتا ہے. سائز سازی کرنے والی مشین اسٹیل پائپ کے بیرونی قطر کو برداشت کی حد کے اندر رنگ ڈائی کے ذریعے درست طریقے سے کنٹرول کرتی ہے۔ سیدھا کرنے والی مشین اسٹیل پائپ کو سیدھا رکھنے کے لیے اس کے موڑنے یا بیضوی پن کو درست کرتی ہے۔
ٹھنڈک کے مرحلے میں، سٹیل پائپ کی کارکردگی کی ضروریات کے مطابق مناسب کولنگ کا طریقہ منتخب کریں، جیسے قدرتی کولنگ، ایئر کولنگ یا واٹر کولنگ، اور مثالی میٹالوگرافک ڈھانچہ حاصل کرنے کے لیے کولنگ کی رفتار کو کنٹرول کریں۔
آخر میں، یہ مکمل اور معائنہ ہے. کٹنگ، بیولنگ اور دیگر کام کسٹمر کی ضروریات کے مطابق کیے جاتے ہیں، اور پھر سٹیل پائپ کا مکمل معائنہ کیا جاتا ہے، جس میں ظاہری شکل، سائز، مکینیکل خصوصیات اور غیر تباہ کن جانچ شامل ہے۔ معائنہ سے گزرنے کے بعد، اسے پیک کیا جاتا ہے اور ذخیرہ کیا جاتا ہے، اور اسٹیل پائپ کو پینٹ، تیل وغیرہ چھڑک کر محفوظ کیا جاتا ہے، اور خشک اور ہوادار گودام میں محفوظ کیا جاتا ہے، اور درجہ بند اسٹوریج کا انتظام کرنا آسان ہے۔
کاربن اسٹیل لائن پائپ
