اس قسم کے سٹیل میں مناسب سختی ہے۔ مناسب دھاتی حرارت کے علاج کے بعد، مائیکرو اسٹرکچر یکساں ٹروسٹائٹ، بینائٹ یا انتہائی باریک پرلائٹ ہے، اس لیے اس میں زیادہ تناؤ کی طاقت اور پیداواری طاقت کا تناسب ہے (عام طور پر تقریباً 0.85)، زیادہ سختی اور تھکاوٹ کی طاقت، اور کم سختی- ٹوٹنے والی منتقلی کا درجہ حرارت، اور بڑے کراس سیکشنل جہتوں کے ساتھ مشین کے پرزے تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
اسٹیل کی قسم اور اسٹیل کے معیار کی ضروریات کے مطابق، مرکب ساختی اسٹیل کی سملٹنگ آکسیجن ٹاپ بلون کنورٹر، کھلی چولہا فرنس، الیکٹرک آرک فرنس کے ذریعے کی جا سکتی ہے۔ یا الیکٹرو سلیگ ریمیلٹنگ اور ویکیوم ڈیگاسنگ۔ انگوٹوں کو مسلسل کاسٹنگ یا ڈائی کاسٹنگ کے ذریعے کاسٹ کیا جا سکتا ہے۔ انگوٹوں کو آہستہ آہستہ ٹھنڈا کیا جانا چاہئے یا گرم جعلی اور رول کیا جانا چاہئے. سٹیل کے پنڈ کو گرم کرتے وقت، درجہ حرارت یکساں ہونا چاہیے اور ہولڈنگ کا وقت علیحدگی کے نقائص کو بہتر بنانے اور جعل سازی اور رولنگ کے دوران غیر مساوی اخترتی سے بچنے کے لیے کافی ہونا چاہیے۔ جعل سازی اور رولنگ کے بعد، چھوٹے سائز کے اسٹیل، خاص طور پر کاربرائزنگ اسٹیل جس میں کاربن مواد تقریباً 0.2% ہے، کو تیزی سے 600 سے اوپر ٹھنڈا کیا جانا چاہیے تاکہ پٹی والے ڈھانچے کو بگڑنے سے بچا جا سکے۔ بڑے کراس سیکشن والے جعل سازی کے لیے، اندرونی تناؤ اور سفید دھبوں کو ختم کرنے کے لیے اقدامات کیے جائیں۔ بجھائے ہوئے اور غصے والے اسٹیل کو جتنا ممکن ہو مارٹینائٹ ڈھانچے میں بجھایا جائے، اور پھر اسے سوربائٹ ڈھانچے میں تبدیل کیا جائے۔ کاربرائزنگ اسٹیل کے کاربرائزنگ عمل کے دوران، کاربرائزڈ پرت کا ارتکاز میلان اتنا بڑا نہیں ہونا چاہیے کہ کاربرائزڈ پرت کی گرین باؤنڈری پر مسلسل نیٹ ورک کاربائیڈز کی ظاہری شکل سے بچ سکے۔ مطلوبہ خصوصیات حاصل کرنے کے لیے نائٹرائڈنگ اسٹیل کو پہلے ہیٹ ٹریٹ کیا جانا چاہیے، اور پھر آخر کار نائٹرائڈنگ سے پہلے ختم ہو جانا چاہیے۔ نائٹرائڈنگ کے بعد، ٹوٹنے والی "سفید تہہ" کو پیسنے اور ہٹانے کے علاوہ، مزید پروسیسنگ کی ضرورت نہیں ہے۔
سٹیل ٹیوبیں
